[發明專利]一種超細粉煤灰的制備方法

在審

• 申請號: 202110203603.1
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112723776A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 張壽忠
• 申請（專利權）人: 佳木斯市松江水泥有限公司
• 主分類號: C04B20/04
• 分類號: C04B20/04;C04B20/02;C04B18/08;C04B7/38;C04B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超細粉煤灰的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將粉煤灰原料進行一次過濾篩選，選取高純度粉煤灰原料；步驟二，進行一次研磨粉碎處理；步驟三，進行二次過濾篩選，選取為140?200目的粉煤灰顆粒；步驟四，進行高溫攪拌，溫度60?70℃，時間25?30min；步驟五，投入改性劑進行混合高溫攪拌，溫度60?70℃，時間20?25min；步驟六，通過超濾膜進行過濾脫水處理；步驟七，進行烘干處理，溫度60?80℃；步驟八，進行二次研磨粉碎處理，研磨的同時進行冷卻防燃處理；步驟九，進行三次過濾篩選，得到顆粒度為300?370目的超細粉煤灰。本發明的制備方法實施簡單，制備流程較為穩定，粉煤灰燒失量和含氧量可得到控制，能夠用簡單、穩定的生產方法制得超細粉煤灰。

技術領域

本發明涉及粉煤灰領域，具體來說，涉及一種超細粉煤灰的制備方法。

背景技術

粉煤灰是燃煤火力發電廠排出的固體廢棄物，是由不同結構和形態的微粒組成的分散體系。粉煤灰的主要化學成分為硅、鋁、鐵氧化物，一定量的鈣、鎂、硫氧化物，痕量的銅、鉻、鉛等，以及未燃盡的炭粒。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。另外粉煤灰可作為混凝土的摻合料，混凝土中可以加入粉煤灰，可以達到改善性能、節約水泥重量、提高混凝土構件質量和工程質量、降低生產成本和工程造價的目的。目前，礦物摻合料的復摻基本在混凝土攪拌站進行，所用礦粉由冶金行業或建材行業將礦渣磨細加工后提供，然后分別儲存、計量，再加入攪拌機同其它原材料進行混合。這種簡單的復合使用并不能實現細度、化學組成及比例上的真正優化，并且需要專門的儲料設備和計量程序，生產工藝復雜，給預拌混凝土的生產帶來不便與不利，而且傳統的粉煤灰生產時燒失量和含氧量容易失衡，具有高危風險，已漸漸無法滿足需求。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超細粉煤灰的制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明包括以下步驟：

步驟一，將粉煤灰原料進行一次過濾篩選，選取高純度粉煤灰原料；

步驟二，將步驟一中過濾篩選后的粉煤灰原料進行一次研磨粉碎處理；

步驟三，將步驟二中粉碎后的粉煤灰粉末進行二次過濾篩選，選取為140-200目的粉煤灰顆粒；

步驟四，將步驟三中粉碎后的粉煤灰粉末倒入高速攪拌機內進行高溫攪拌，溫度60-70℃，時間25-30min；

步驟五，在步驟四攪拌后向高速攪拌機內投入改性劑進行混合高溫攪拌，溫度60-70℃，時間20-25min；

步驟六，將步驟五改性后的粉煤灰通過超濾膜進行過濾脫水處理；

步驟七，將步驟六脫水后的粉煤灰進行烘干處理，溫度60-80℃；

步驟八，將步驟七烘干后的粉煤灰進行二次研磨粉碎處理，研磨的同時進行冷卻防燃處理；

步驟九，將步驟八二次研磨粉碎后的粉煤灰進行三次過濾篩選，得到顆粒度為300-370目的超細粉煤灰。

進一步的，所述步驟一中，篩選后的高純度粉煤灰原料為35-2500g/m3。

進一步的，所述步驟四中，所述高速攪拌機轉速為1480r/min。

進一步的，所述步驟五中，所述改性劑包括硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯中任意一種或兩種以上與酒精混合，所述粉煤灰在所述改性劑中浸泡攪拌，氧含量大于13％。