[發明專利]一種面板顯示型主動發光交通標志及其自動化制造方法

有效

• 申請號: 202110202824.7
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112982217B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 丁伯林;封鵬;田甜;張全兵;吳安
• 申請（專利權）人: 滁州賽康交通科技有限公司
• 主分類號: E01F9/615
• 分類號: E01F9/615;E01F9/623;E01F9/619;B23P15/00
• 代理公司: 北京惠科金知識產權代理有限公司 11981
• 代理人: 任立晨

1.一種面板顯示型主動發光交通標志,其特征在于:包括主體結構(1)、透光面板(2)和反光膜面層(3),其特征在于,所述主體結構(1)包括通用型支撐結構(11)、恒流驅動光源板(12)和背板(13),所述通用型支撐結構(11)包括邊框型材(112)和彎角(111)且邊框型材(112)通過彎角(111)相互連接并構成外圍框架,所述通用型支撐結構(11)包括龍骨型材(113)、滑槽型材(114)和加強筋型材(115),所述龍骨型材(113)整段式設置在外圍框架內，且龍骨型材(113)與外圍框架相連接,所述滑槽型材(114)與龍骨型材(113)呈垂直分布，且滑槽型材(114)設置在通用型支撐結構(11)的背面并與邊框型材(112)和龍骨型材(113)相連接,所述加強筋型材(115)與龍骨型材(113)呈垂直分布,且加強筋型材(115)設置在通用型支撐結構(11)的正面并與邊框型材(112)和龍骨型材(113)相連接，所述通用型支撐結構(11)包括墊塊(116),所述墊塊(116)設置在通用型支撐結構(11)的正面，且墊塊(116)位于龍骨型材(113)與加強筋型材(115)交叉連接位置,所述墊塊(116)的中間位置開設有通孔(1162),所述透光面板(2)的一側對應通孔(1162)通過螺栓自攻螺絲穿過通孔(1162)至龍骨型材(113)的支撐梁(1133)固定；所述透光面板(2)安裝在主體結構(1)的正面,所述透光面板(2)邊緣及內部與同主體結構(1)的邊框型材(112)及墊塊(116)相接處使用自攻螺絲連接固定；所述恒流驅動光源板(12)的一側安裝在主體結構(1)的正面,且恒流驅動光源板(12)與加強筋型材(115)相連接,所述邊框型材(112)、龍骨型材(113)和滑槽型材(114)均設置有第一安裝槽(1101)和第二安裝槽(1102),所述背板(13)設置在主體結構(1)的背面,且背板(13)的邊緣嵌入在邊框型材(112)、龍骨型材(113)和滑槽型材(114)的第二安裝槽(1102)的內部；所述龍骨型材(113)、加強筋型材(115)與墊塊(116)的組合采用不遮光式設計，其中所述龍骨型材(113)和加強筋型材(115)設計為不遮擋出射光線的扁平狀,其中所述墊塊(116)采用透光材質設計。

2.根據權利要求1所述的一種面板顯示型主動發光交通標志,其特征在于:所述恒流驅動光源板(12)的一側焊接有矩陣式排列的貼片LED,且相鄰兩貼片LED燈心間距的范圍在25-70mm,所述貼片LED的一側設置有配光透鏡(1212),所述配光透鏡(1212)的最大均勻配光角度范圍在100-160°。

3.根據權利要求2所述的一種面板顯示型主動發光交通標志,其特征在于:所述恒流驅動光源板(12)的一側焊接有LED恒流源芯片(1211),所述LED恒流源芯片(1211)的工作電壓為5.5-40V,所述LED恒流源芯片(1211)的輸出最大恒定電流為120mA。

4.根據權利要求1所述的一種面板顯示型主動發光交通標志，其特征在于:所述透光面板(2)為整版式纖維增強樹脂板,且纖維增強樹脂板由玻璃纖維層、樹脂層、膠衣層和其它功能材料膜層等復合而成。

5.根據權利要求1所述的一種面板顯示型主動發光交通標志,其特征在于:所述反光膜面層(3)由一層或多層帶背膠的微棱鏡型反光膜粘貼而成,所述反光膜面層(3)包括遮光型反光膜(31)和透光型反光膜(32)。

6.根據權利要求5所述的一種面板顯示型主動發光交通標志,其特征在于:所述遮光型反光膜(31)為不透光材質,所述透光型反光膜(32)為易透光材質,且透光型反光膜(32)的可見光透過率不低于25%。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種面板顯示型主動發光交通標志自動化制造方法,其特征在于:包括以下步驟:

S1、繪圖及導入:按照要求將通用型支撐結構(11)繪制成圖紙,并轉換為自動化操作平臺上的操作流程與操作路徑,將操作流程與操作路徑導入自動化操作平臺;

S2、切割、開窗及沖孔:自動機械手選取邊框型材(112)、龍骨型材(113)、加強筋型材(115)和滑槽型材(114)進行切割開窗及沖孔等操作,同時，自動機械手選取透光面板(2)進行切割、開窗和開孔等操作;

S3、焊接:自動機械手選取彎角(111)連接邊框型材(112)并擺放于操作平臺,依序選取擺放龍骨型材(113)、加強筋型材(115)和滑槽型材(114)并自動定位焊接;

S4、清洗:對焊接成的框架和切割完成的整版式透光面板(2)進行初次清潔；

S5、安裝:定位擺放恒流驅動光源板(12)并定點打入螺絲進行固定安裝,選取導線電性連接恒流驅動光源板(12)并預留出線,對存在的金屬殘渣等進行二次清潔,通電老化檢測無誤后,依序定點擺放墊塊(116)、擺放整版式透光面板(2),定點打入自攻螺絲進行固定安裝并再次進行清潔,安裝背板(13)并從出線孔(132)引出電源線;

S6、貼膜:依序選取反光膜進行雕刻，依序貼膜、去除余膜與殘膠,進行清潔;

S7、包裝與入庫:進行成品老化,質檢合格后包裝入庫。