[發明專利]一種注塑五金件自動化上料裝置

在審

• 申請號: 202110201175.9
• 申請日: 2021-02-23
• 公開（公告）號: CN112848059A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 陳波;許明志
• 申請（專利權）人: 東莞市燊華塑膠五金有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及機械自動化的技術領域，尤其是涉及一種注塑五金件自動化上料裝置，其技術方案要點是：包括固定架、活動安裝于所述固定架的移動機構以及與移動機構相連接的提料機構，所述提料機構包括活動安裝于移動機構的取料組件，所述取料組件用于拿取工件，所述移動機構用于帶動取料組件移動至注塑機內，注塑機設置有供所述移動機構貫穿至內部的穿孔。本申請具有降低工作人員作業時的安全風險的技術效果。

技術領域

本申請涉及機械自動化的技術領域，尤其是涉及一種注塑五金件自動化上料裝置。

背景技術

現有的注塑模具包括定模和與定模活動開合的動模。定模內設置有成型槽，動模內設置有用于與成型槽之間插接配合的成型塊。當定模與動模合模時，成型塊與成型槽之間插接配合，進而成型塊與成型槽之間形成型腔，型腔用于供注塑件成型。

當需要成型注塑件時，工作人員需要將定模和動模均安裝在注塑機內，進而注塑機帶動動模滑移并與定模合模，進而使得成型塊與成型槽之間插接配合并形成型腔，同時型腔與注塑機的噴嘴相連通，注塑機的噴嘴對型腔進行噴膠并冷卻，進而使得注塑件成型于型腔內。

在一些注塑件注塑成型前，工作人員需要將注塑件所需的一種外部工件安裝于定模的成型槽內。進而注塑件注塑成型的同時，使得工件可埋入注塑件內，以便后期使用注塑件。

參照圖1，工件1呈類長方體設置，工件1設置有兩個貫穿其厚度方向相對兩側的通孔11，兩個通孔11分別位于工件1側面長度方向的相對兩側。現有的注塑機2內安裝有用于將工件1自動安裝于成型槽的安裝機構。

當需要將工件埋入注塑件內時，注塑機驅動動模滑移，動模與定模開模，成型塊與成型槽之間相分離，工作人員通過人工操作握持并移動工件，將工件輸送至注塑機內，利用安裝機構，使得工件埋入成型槽內，進而注塑機驅動動模滑移，動模與定模之間合模并形成型腔，同時工件位于型腔內，利用噴嘴，使得注塑件成型于型腔內，同時工件埋入注塑件內。

針對上述中的操作方式，發明人認為存在有缺陷：當工作人員將工件移動至定模時，需要工作人員的身體進入注塑機內，由于注塑機內的零件較多，并且空間較為狹窄，工作人員與注塑機之間容易發生碰撞，進而存在安全風險。

發明內容

為了降低工作人員作業時的安全風險，本申請提供一種注塑五金件自動化上料裝置。

本申請提供的一種注塑五金件自動化上料裝置，采用如下的技術方案：

一種注塑五金件自動化上料裝置，包括固定架、活動安裝于所述固定架的移動機構以及與移動機構相連接的提料機構，所述提料機構包括活動安裝于移動機構的取料組件，所述取料組件用于拿取工件，所述移動機構用于帶動取料組件移動至注塑機內，注塑機設置有供所述移動機構貫穿至內部的穿孔。

通過采用上述技術方案，當需要將工件輸送至注塑機內時，利用取料組件拿取工件，進而利用移動組件帶動工件和拿取工件貫穿穿孔并移動至注塑機內，便于注塑機內的安裝機構將工件安裝在成型槽內，進而減少了工作人員需要進入注塑機內安裝工件的情況發生，進而降低了工作人員作業時的安全風險。

優選的，所述移動機構包括活動安裝于固定架的第一線性模組、活動安裝于第一線性模組的第二線性模組以及活動安裝于第二線性模組的第三線性模組，所述取料組件與第三線性模組相連接；所述第一線性模組用于帶動所述第二線性模組沿水平方向滑移，所述第二線性模組用于帶動所述第三線性模組沿水平方向滑移，所述第三線性模組用于帶動所述取料組件沿豎直方向滑移；所述第一線性模組和第二線性模組相垂直，所述第二線性模組和所述第三線性模組的滑移方向相垂直。

通過采用上述技術方案，當需要將取料組件移動至注塑機內時，先利用第三線性模組帶動取料組件移動至注塑機的上方，再利用第一線性模組和第二線性模組，使得第三線性模組和取料組件沿水平方向移動至靠近穿孔的正上方，進而利用第三線性模組，使得取料組件沿豎直方向向下移動，進而便于取料組件移動至注塑機內部，進而使得工件可移動至注塑機內部。