[發(fā)明專利]一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110197434.5 | 申請(qǐng)日： | 2021-02-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112961515A | 公開（公告）日： | 2021-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郝凌云;郭宏斌;周忠亮 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州興禾源復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D1/00 | 分類號(hào)： | C09D1/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C08L23/06;C08L67/00;C08J5/18;B32B15/18;B32B15/085;B32B27/32;B32B33/00;B32B37/00 |
| 代理公司： | 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293 | 代理人： | 王麗 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼板 表面 隔熱 保溫 涂料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，包括以下操作步驟：挑選一定數(shù)量的涂料基材，所述涂料基材采用復(fù)合硅酸鋁鎂涂料，挑選一定數(shù)量的難熔合金材料，所述難熔合金材料以金屬鎢、鉬、鉭、鈮作為底物，并且添加一些強(qiáng)化元素和碳化物進(jìn)行強(qiáng)化模式，通過(guò)熱加工而成，挑選一定數(shù)量的表面光滑劑。本發(fā)明所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，設(shè)有涂料基材、難熔合金材料、表面光滑劑、有機(jī)硅耐高溫材料、雙酚A型樹脂，直接涂覆在鋼板的外表面進(jìn)行加工，增加鋼板的隔熱保溫性能，適用于更多的場(chǎng)所，鋼板的使用壽命更長(zhǎng)，使用性能更為優(yōu)異，帶來(lái)更好的使用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼板涂料領(lǐng)域，特別涉及一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法。
背景技術(shù)
涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法是一種進(jìn)行鋼板表面涂覆保護(hù)的支撐方法，在一些特殊的場(chǎng)合，鋼板在進(jìn)行使用的時(shí)候需要在表面涂覆一些涂層以保證能夠適應(yīng)特殊場(chǎng)合，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)于涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法的工藝要求也越來(lái)越高。
現(xiàn)有的涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法在使用時(shí)存在一定的弊端，在鋼板進(jìn)行使用的時(shí)候，表面的隔熱保溫性能可能較差，降低鋼板的使用性能，不能很好的適應(yīng)一些特殊的環(huán)境，不利于人們的使用，給人們的使用過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響，為此，我們提出一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，直接涂覆在鋼板的外表面進(jìn)行加工，增加鋼板的隔熱保溫性能，適用于更多的場(chǎng)所，鋼板的使用壽命更長(zhǎng)，使用性能更為優(yōu)異，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，包括以下操作步驟：S1：挑選一定數(shù)量的涂料基材，所述涂料基材采用復(fù)合硅酸鋁鎂涂料，挑選一定數(shù)量的難熔合金材料，所述難熔合金材料以金屬鎢、鉬、鉭、鈮作為底物，并且添加一些強(qiáng)化元素和碳化物進(jìn)行強(qiáng)化模式，通過(guò)熱加工而成；
S2：挑選一定數(shù)量的表面光滑劑，所述表面光滑劑由油酸與季戊四醇等不飽和的多元酯組成，挑選一定數(shù)量的有機(jī)硅耐高溫材料，所述有機(jī)硅耐高溫材料采用有機(jī)化合物與高分子聚合物組成，備用，挑選一定數(shù)量的雙酚A型樹脂，備用；
S3：制備表面防腐耐磨薄膜，所述表面防腐耐磨薄膜包括聚乙烯底料、脂肪族聚酯降解料、有機(jī)鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料，以聚乙烯底料為基材，脂肪族聚酯降解料、有機(jī)鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料混合使用；
S4：挑選需要進(jìn)行加工的鋼板，將涂料基材、難熔合金材料、表面光滑劑、有機(jī)硅耐高溫材料、雙酚A型樹脂進(jìn)行混合攪拌并稀釋，形成隔熱保溫涂料；
S5：將聚乙烯底料、脂肪族聚酯降解料、有機(jī)鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料以聚乙烯底料為基層，其他層攪拌混合制備成表面防腐耐磨薄膜；
S6：將隔熱保溫涂料均勻涂覆在所挑選的鋼板上，然后將制備好的表面防腐耐磨薄膜直接貼合在隔熱保溫涂料的外表面并進(jìn)行定位，待其風(fēng)干固定，隔熱保溫涂料與表面防腐耐磨薄膜連接在一起；
S7：隔熱保溫涂料與表面防腐耐磨薄膜連接在一起后將鋼板放置到指定的位置進(jìn)行進(jìn)一步加工操作，使其充分固定，確保不會(huì)出現(xiàn)脫落的情況，待表面光滑后取出鋼板。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述S1、S2步驟中涂料基材的份額為32～49％，所述難熔合金材料的份額為14～30％，所述表面光滑劑的份額為18～33％，所述有機(jī)硅耐高溫材料的份額為10～22％，所述雙酚A型樹脂的份額為12～24％。
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