[發(fā)明專利]一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法

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• 申請日: 2021-02-22
• 公開（公告）號: CN112961515A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝凌云;郭宏斌;周忠亮
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州興禾源復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C08L23/06;C08L67/00;C08J5/18;B32B15/18;B32B15/085;B32B27/32;B32B33/00;B32B37/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

1.一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：包括以下操作步驟：S1：挑選一定數(shù)量的涂料基材，所述涂料基材采用復(fù)合硅酸鋁鎂涂料，挑選一定數(shù)量的難熔合金材料，所述難熔合金材料以金屬鎢、鉬、鉭、鈮作為底物，并且添加一些強化元素和碳化物進行強化模式，通過熱加工而成；

S2：挑選一定數(shù)量的表面光滑劑，所述表面光滑劑由油酸與季戊四醇等不飽和的多元酯組成，挑選一定數(shù)量的有機硅耐高溫材料，所述有機硅耐高溫材料采用有機化合物與高分子聚合物組成，備用，挑選一定數(shù)量的雙酚A型樹脂，備用；

S3：制備表面防腐耐磨薄膜，所述表面防腐耐磨薄膜包括聚乙烯底料、脂肪族聚酯降解料、有機鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料，以聚乙烯底料為基材，脂肪族聚酯降解料、有機鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料混合使用；

S4：挑選需要進行加工的鋼板，將涂料基材、難熔合金材料、表面光滑劑、有機硅耐高溫材料、雙酚A型樹脂進行混合攪拌并稀釋，形成隔熱保溫涂料；

S5：將聚乙烯底料、脂肪族聚酯降解料、有機鉻絡(luò)合物、防腐涂料、耐磨涂料以聚乙烯底料為基層，其他層攪拌混合制備成表面防腐耐磨薄膜；

S6：將隔熱保溫涂料均勻涂覆在所挑選的鋼板上，然后將制備好的表面防腐耐磨薄膜直接貼合在隔熱保溫涂料的外表面并進行定位，待其風(fēng)干固定，隔熱保溫涂料與表面防腐耐磨薄膜連接在一起；

S7：隔熱保溫涂料與表面防腐耐磨薄膜連接在一起后將鋼板放置到指定的位置進行進一步加工操作，使其充分固定，確保不會出現(xiàn)脫落的情況，待表面光滑后取出鋼板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述S1、S2步驟中涂料基材的份額為32～49％，所述難熔合金材料的份額為14～30％，所述表面光滑劑的份額為18～33％，所述有機硅耐高溫材料的份額為10～22％，所述雙酚A型樹脂的份額為12～24％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述涂料基材的份額為36％，所述難熔合金材料的份額為17％，所述表面光滑劑的份額為20％，所述有機硅耐高溫材料的份額為13％，所述雙酚A型樹脂的份額為14％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述涂料基材的份額為37％，所述難熔合金材料的份額為16％，所述表面光滑劑的份額為22％，所述有機硅耐高溫材料的份額為12％，所述雙酚A型樹脂的份額為13％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述S3步驟中聚乙烯底料的份額為32～39％，所述脂肪族聚酯降解料的份額為14～26％，所述有機鉻絡(luò)合物的份額為15～29％，所述防腐涂料的份額為9～22％，所述耐磨涂料的份額為13～26％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯底料的份額為34％，所述脂肪族聚酯降解料的份額為16％，所述有機鉻絡(luò)合物的份額為16％，所述防腐涂料的份額為14％，所述耐磨涂料的份額為20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂覆在鋼板表面的隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于：所述聚乙烯底料的份額為35％，所述脂肪族聚酯降解料的份額為15％，所述有機鉻絡(luò)合物的份額為18％，所述防腐涂料的份額為13％，所述耐磨涂料的份額為19％。