[發(fā)明專利]冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110197221.2
• 申請日: 2021-02-22
• 公開（公告）號: CN113000495A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐鉻;韓波;張春輝;敖建平;楊德智;孫昕;尹文雄;葉華松;任波;唐令激;徐蘭蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 中國長江電力股份有限公司;通用電氣水電設(shè)備(中國)有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032;B08B13/00;F24H9/18;F24H9/20;F26B21/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：它包括水循環(huán)系統(tǒng)（1）、補水裝置（2）、補氣裝置（3）、線棒清洗回路（4）、PLC控制系統(tǒng)（5）和真空裝置（7）；所述補水裝置（2）與水循環(huán)系統(tǒng)（1）的水箱（12）連接，補氣裝置（3）與水循環(huán)系統(tǒng)（1）的水循環(huán)管路（11）連接，線棒清洗回路（4）的三位四通換向電動閥（41）位于水循環(huán)系統(tǒng)（1）中與其連接，真空裝置（7）與線棒清洗回路（4）連接；水循環(huán)系統(tǒng)（1）中的三通電動球閥（13）、離心泵（14）、水循環(huán)電磁閥（15）、過速保護閥（16）和過壓保護閥（17），以及補氣裝置（3）的補氣電磁閥（35）、線棒清洗回路（4）的三位四通換向電動閥（41）和真空裝置（7）的真空電磁閥（71）與PLC控制系統(tǒng)（5）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述水循環(huán)系統(tǒng)（1）包括位于水循環(huán)管路（11）中的水箱（12）、從水箱（12）出水端依次與水循環(huán)管路（11）連接的三通電動球閥（13）、離心泵（14）、水循環(huán)電磁閥（15）、過速保護閥（16）和過壓保護閥（17）及單向閥（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述水箱（12）內(nèi)設(shè)置與PLC控制系統(tǒng)（5）連接的加熱棒、三段式浮球開關(guān)和溫控裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述補水裝置（2）包括與補水管路（21）依次連接的補水泵（22）和補水電磁閥（23），以及位于補水泵（22）和補水電磁閥（23）之間與補水管路（21）連接的補水支管（24），補水支管（24）另一端與三通電動球閥（13）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述補氣裝置（3）包括與氣瓶（31）連接的補氣管路（32），位于補氣管路（32）上依次連接的減壓閥（33）、手動控制閥（34）和補氣電磁閥（35），充氣閥（36）位于減壓閥（33）和手動控制閥（34）之間與補氣管路（32）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述線棒清洗回路（4）包括與三位四通換向電動閥（41）連接的注水管（42）和回水管（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：移動底盤（6）上設(shè)置設(shè)備箱（61），補水裝置（2）和補氣裝置（3）位于設(shè)備箱（61）內(nèi)，水箱（12）位于設(shè)備箱（61）一側(cè)與移動底盤（6）連接，PLC控制系統(tǒng)（5）的操作面板位于設(shè)備箱（61）外與其連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：設(shè)備箱（61）一側(cè)設(shè)置抽屜（62），抽屜（62）位于PLC控制系統(tǒng)（5）的操作面板下部；位于設(shè)備箱（61）的側(cè)面設(shè)置開閉門（63），開閉門（63）上設(shè)置散熱孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置，其特征是：所述補水裝置（2）的進水端、補氣裝置（3）的充氣端、線棒清洗回路（4）的注水管（42）和回水管（43）引出至設(shè)備箱（61）外。

10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項所述的冷熱水正反水氣交互脈沖清洗干燥裝置的清洗方法，其特征是，它包括如下步驟：

S1，安裝，將注水管（42）和回水管（43）分別與線棒水支路的進水口和排水口連接；

S2，注水，補水管路（21）的一端與純水源聯(lián)通，PLC控制系統(tǒng)（5）控制補水泵（22）和補水電磁閥（23）啟動，將純水抽取至水箱（12）內(nèi)；當水位達到水箱（12）內(nèi)三段式浮球開關(guān)上線時停止注水，補水泵（22）和補水電磁閥（23）關(guān)閉；

S3，充氣，閉合手動控制閥（34），打開與氣源連接的充氣閥（36），氮氣進入補氣管路（32）沿減壓閥（33）進入氣瓶（31）內(nèi)，當氣瓶（31）內(nèi)的壓力值達到設(shè)定值后關(guān)閉充氣閥（36）停止充氣，打開手動控制閥（34）；

S4，加溫，PLC控制系統(tǒng)（5）控制加熱棒的電路閉合，當溫度到達設(shè)定值時停止加溫；

或者不加溫，補水電磁閥（23）關(guān)閉，PLC控制系統(tǒng)（5）控制補水泵（22）啟動，將純水直接輸送至水循環(huán)管路（11）后流經(jīng)三通電動球閥（13）；

S5，清洗，PLC控制系統(tǒng)（5）控制離心泵（14）、水循環(huán)電磁閥（15）、補氣電磁閥（35）和三位四通換向電動閥（41）依次打開；

水箱（12）內(nèi)的熱水沿水循環(huán)管路（11）依次流經(jīng)三通電動球閥（13）、離心泵（14）、水循環(huán)電磁閥（15）、過速保護閥（16）、過壓保護閥（17）、單向閥（18）后進入三位四通換向電動閥（41）；

此時，進入三位四通換向電動閥（41）的水氣經(jīng)注水管（42）、線棒水支路、回水管（43）、三位四通換向電動閥（41）、水循環(huán)管路（11）后再次進入水箱（12）內(nèi)形成水循環(huán)回路；或者，進入三位四通換向電動閥（41）的水氣經(jīng)回水管（43）、線棒水支路、注水管（42）、三位四通換向電動閥（41）、水循環(huán)管路（11）后再次進入水箱（12）內(nèi)形成水循環(huán)回路；

與此同時，氣瓶（31）的氮氣沿補氣管路（32）依次流經(jīng)減壓閥（33）、手動控制閥（34）和補氣電磁閥（35）進入水循環(huán)管路（11），隨熱水一同進入三位四通換向電動閥（41）形成水氣混合物，再進入線棒清洗回路（4）對線棒水支路進行除垢清洗；此時，水氣混合物為高溫高壓及高流速狀態(tài)，沖擊線棒水支路內(nèi)的堵塞物，并將污垢排出；

S6，真空抽雜，真空電磁閥（71）關(guān)閉，真空裝置（7）啟動，將線棒水支路里面的水氣抽出，線棒水支路里面的其余雜物被快速排出；此時，整體系統(tǒng)處理關(guān)閉暫停狀態(tài)；

S7，干燥，斷開回水管（43）與線棒水支路排水口的連接，PLC控制系統(tǒng)（5）控制補氣電磁閥（35）、三位四通換向電動閥（41）和真空電磁閥（71）依次打開，氣瓶（31）的氮氣沿補氣管路（32）依次流經(jīng)減壓閥（33）、手動控制閥（34）和補氣電磁閥（35）進入水循環(huán)管路（11），在流經(jīng)三位四通換向電動閥（41）、注水管（42）進入線棒水支路，利用氮氣對線棒水支路進行吹掃，直至管路內(nèi)壁干燥。