[發明專利]一種銅合金冶煉裝置及工藝

有效

• 申請號: 202110194400.0
• 申請日: 2021-02-20
• 公開（公告）號: CN113008026B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 宋鯤鵬;宋敬清
• 申請（專利權）人: 青島正大重工有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/06;F27B14/08;F27D5/00;F27B14/14;F27B14/20;C22C1/02;C22C9/01
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 吳杉

1.一種銅合金冶煉裝置，其特征在于：包括冶煉爐(1)和控溫控時系統，所述冶煉爐(1)的內部設置有上下合模的上模(10)和下模(9)，所述下模(9)的上端內壁上一體設置有防起邊板(11)，所述防起邊板(11)貼合在上模(10)的內壁，防起邊板(11)的上表面活動貼合在上模(10)的上方內壁上，所述上模(10)和下模(9)放置在上下兩組支撐金屬網(8)之間，下方一組支撐金屬網(8)的右上端固定設置有溫度傳感器(6)，上方和下方支撐金屬網(8)的右端遠離上模(10)的一面分別固定焊接有二號電動推桿(4)，所述二號電動推桿(4)遠離支撐金屬網(8)的一端固定焊接在支撐板(18)上，上下兩組支撐板(18)分別固定焊接在固定板(5)左側面的上下兩端，所述固定板(5)的右端和轉動電機(3)上的轉軸之間傳動連接，轉動電機(3)的上端固定焊接有一號電動推桿(2)，一號電動推桿(2)的上端固定焊接在冶煉爐(1)的上方內壁上，所述冶煉爐(1)的下端內部固定焊接有爐內隔板(15)，爐內隔板(15)的下端固定焊接有多組呈等距離分布的固定隔板(16)，相鄰的固定隔板(16)之間均設置有一組電加熱板(24)，所述電加熱板(24)固定設置在冶煉爐(1)的下方內壁上，所述冶煉爐(1)的右下端固定焊接有控制盒(19)，所述控制盒(19)的內部設置有控制器(20)和電池(21)；

所述控溫控時系統包括控制器(20)，所述控制器(20)的輸入端分別與輸入模塊的輸出端和電源的輸出端之間電性連接，所述控制器(20)和顯示模塊之間雙向電性連接，所述控制器(20)和傳感模塊之間雙向電性連接，所述控制器(20)的輸出端和執行模塊的輸入端之間電性連接，所述執行模塊包括電機、一號電動推桿(2)、二號電動推桿(4)和電加熱器；

所述銅合金冶煉裝置的銅合金冶煉方法的步驟如下：

步驟一：準備原材料，首先，準備銅、鋁和碳若干留待備用；

步驟二：混合材料進行冶煉，將上述的原材料按照質量百分比：銅90％到95％、鋁1％到5％和碳0.5％到1.5％混合，所述銅、鋁、碳的質量百分比之和為100%，將原材料放入下模和上模中，然后將上模和下模放置在上下兩組支撐金屬網之間；

步驟三：控溫控時加熱冶煉，通過電加熱板（24）對爐內隔板（15）下方的水進行加熱，產生水蒸汽上升，熱量通過爐內隔板（15）傳遞到上下兩組支撐金屬網（8）之間的上模（10）和下模（9）上，進行加熱冶煉，支撐金屬網（8）上的溫度傳感器可對冶煉溫度進行觀察，溫度傳感器將溫度實時傳遞給控制器，溫度過高時，控制器控制執行模塊中的一號電動推桿(2)帶動整體上移，降低加熱溫度，控制器控制減少電加熱器中的電加熱板工作的數量，降低溫度，通過輸入模塊輸入設定好的加熱時間，通過控制器自動進行定時加熱冶煉。

2.根據權利要求1所述的一種銅合金冶煉裝置，其特征在于：所述下模(9)和上模(10)的左右兩側面均固定焊接有兩組輔助板(7)，輔助板(7)上設置有圓孔。

3.根據權利要求1所述的一種銅合金冶煉裝置，其特征在于：所述固定隔板(16)的右側面設置有滑槽(12)，滑槽(12)中滑動配合有磁性吸塊(17)，所述磁性吸塊(17)的右端固定焊接有移動隔板(13)。

4.根據權利要求3所述的一種銅合金冶煉裝置，其特征在于：所述移動隔板(13)的右側面固定焊接有鉤環(14)，所述移動隔板(13)的下端固定設置有橡膠墊(23)，所述固定隔板(16)的長度等于爐內隔板(15)到冶煉爐(1)下方內壁長度的一半，所述移動隔板(13)的長度大于固定隔板(16)的長度。

5.根據權利要求1所述的一種銅合金冶煉裝置，其特征在于：所述控制盒(19)的左端與冶煉爐(1)的內部連通設置有兩組預留孔(22)，兩組預留孔(22)分別設置在爐內隔板(15)的上下方。