[發明專利]利用快速凝固技術生產帶材的設備和方法以及金屬帶材

在審

• 申請號: 202110192175.7
• 申請日: 2021-02-19
• 公開（公告）號: CN113275526A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 海爾·托馬斯·哈特曼
• 申請（專利權）人: 真空融化股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;C22C45/02;C22C45/04;C22C45/00;C22C38/08;C22C38/10;C22C38/16;C22C38/12;C22C38/02;C22C38/32;C22C38/34;C22C38/30;C22C38/26;C22C38/2
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 楊永良;劉燦強

提供一種用于利用快速凝固技術生產金屬帶材的設備和方法以及金屬帶材，所述設備包括：具有外表面的旋轉的鑄輪，熔液在第一位置被澆注到所述外表面上，其中熔液在所述外表面上凝固并且金屬帶材被成型，用于利用第一表面加工方式在第二位置加工所述外表面的第一器件，其中以第一表面加工方式改變鑄輪的外表面的表面粗糙度，以及用于利用第二表面加工方式在第三位置加工所述外表面的第二器件，所述第二表面加工方式區別于所述第一表面加工方式。所述鑄輪在旋轉方向上移動并且第一位置在旋轉方向上看布置在第二位置后并且第二位置在旋轉方向上看布置在第三位置后。該第三位置在旋轉方向上看布置在所述帶材與鑄輪的分離點后。

技術領域

本發明涉及一種利用快速凝固技術生產帶材的設備和方法以及一種金屬帶材。

背景技術

從經濟角度來看，希望能夠以大的連續帶材長度生產薄的、快速凝固的金屬帶材，而該帶材不會在生產過程中撕裂并且在鑄造過程時間段上帶材的質量不會出現負面變化。然而，由于在帶材生產期間鑄輪的熱機械載荷，鑄輪的鑄造軌道表面在其上生產的帶材的幾公里內連續變質，這導致帶材質量不均勻，粗糙度升高并且從而還降低了帶材的層壓系數。

因此，為了生產盡可能長且質量保持恒定的連續帶材件，已知在生產帶材的同時對鑄造軌道的表面進行處理，以盡可能長地保持表面的質量。這可以通過材料去除工藝來實現，例如通過鑄輪的拋光，如在EP3089175B1中所公開的，或者通過鑄輪的研磨或通過刷涂，如在US6749700B2中所公開的。US9700937B1公開了一種替代的再成型方法，其中鑄輪軌道被連續滾壓處理以使其平整。但是仍需要進一步的改進。

發明內容

因此，目的在于，在較大的長度中可靠地生產一種具有良好材料質量的金屬帶材。

根據本發明，提供一種利用快速凝固技術生產帶材的方法，包括以下內容。將熔體澆注到轉動的鑄輪的移動的外表面上，其中熔體在第一位置處碰撞外表面，在該外表面上凝固并且成形為帶材。在第二位置處以第一表面加工方式對所述外表面進行加工，其中以第一表面加工方式改變鑄輪的外表面的表面粗糙度。此外，在第三位置處以第二表面加工方式對所述外表面進行加工，所述第二表面加工方式區別于第一表面加工方式。鑄輪在旋轉方向上移動，并且第一位置在旋轉方向上看布置在第二位置后并且第二位置在旋轉方向上看布置在第三位置后，其中，該第三位置在旋轉方向上看布置在帶材與鑄輪的分離點后。

因此，在帶材與外表面分離后，首先以第二表面加工方式并且之后以第一表面加工方式對鑄輪的外表面進行加工。由于所述兩種表面加工方式不同，因此可以更好地對外表面進行加工，使得可以將熔體澆注到平整的表面上。

例如，可以利用第二表面加工方式除去粗大的雜質并且之后可以加工外表面，以改變表面粗糙度，例如降低表面粗糙度并且平整所述外表面。當鑄造程序本身會導致比期望更高的表面粗糙度時，該順序是較有利的。此外，即使會提高表面粗糙度，也可以選擇更好地除去雜質的表面加工方式，因為之后可以利用另一種、即第一表面加工方式降低所述表面粗糙度。

可以利用所述第二表面加工方式清潔所述外表面。此后，可以利用第一表面加工方式對鑄輪的外表面進行再成型或去除性加工。

在一些實施例中，在將溶液澆注到轉動的鑄輪的外表面期間，以第一和第二表面加工方式對鑄輪的外表面進行加工。因此，在借助快速凝固生產帶材的過程中，以所述兩種不同的方法對外表面進行連續加工。因此，可以直排式地并且在每次與熔體接觸前加工所述外表面。

在一些實施例中，所述第一表面加工方式包括將射流向移動的外表面引導并且以所述射流加工鑄輪外表面，其中所述射流具有固體顆粒。可以利用所述射流除去外表面材料的較薄的層和/或異物顆?；蚱渌s質。例如，可以提高速度和/或質量流量，以便從外表面除去牢固附著的雜質和/或磨損痕跡。