[發明專利]熱塑性樹脂制品的注射成型系統和方法

在審

• 申請號: 202110188767.1
• 申請日: 2021-02-19
• 公開（公告）號: CN112959594A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 郭金源;張建偉
• 申請（專利權）人: 北京中拓模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C45/77
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙萬凱

本申請涉及一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統和方法，該方法包括注塑裝置、與注塑裝置連接且具有模具型腔的模具、開設于模具上且與模具型腔連通的縫隙、連接于縫隙的高壓氣體注入裝置和抽真空裝置以及分別與注塑裝置、高壓氣體注入裝置和抽真空裝置連接的控制裝置；在向模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液前，控制裝置控制高壓氣體注入裝置在模具型腔內建立0.5～10Mpa的預壓，使熔融樹脂/發泡劑的均相溶液能夠在均勻壓力狀態下平穩充填模具型腔；且在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充模具型腔80～90%的體積后，控制裝置控制抽真空裝置對模具型腔進行抽真空處理，加速了模具型腔內的氣體的排放速度，使制得的產品表面飽滿，無發泡缺陷。

技術領域

本申請涉及塑料成形加工技術的領域，尤其是涉及一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統和方法。

背景技術

在注塑過程中，熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充到模具型腔之前，利用壓縮氣體在模具型腔建立一定壓力，然后再向模具型腔開始注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液。在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液在注入模具型腔的過程中，型腔體積被熔融樹脂/發泡劑的均相溶液逐漸占據，型腔內部的壓縮氣體會被動的通過模具狹縫排出。

針對上述中的相關技術，發明人認為模具狹縫的尺寸較小時，模具型腔內的壓縮氣體的排出較慢，導致熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充不完全，產品成型不飽滿或會缺料；而模具狹縫的尺寸較大時，導致排氣的過程中熔融樹脂/發泡劑的均相溶液流入模具狹縫中，影響下一次產品注塑成型。

發明內容

為了快速排出模具型腔內的壓縮氣體，本申請提供一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統和方法。

第一方面，本申請提供的一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統，采用如下的技術方案：

一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統，包括：

注塑裝置、與所述注塑裝置連接且具有模具型腔的模具、開設于所述模具上且與所述模具型腔連通的縫隙、連接于所述縫隙的高壓氣體注入裝置和抽真空裝置以及分別與注塑裝置、所述高壓氣體注入裝置和所述抽真空裝置連接的控制裝置；

所述控制裝置用于，

控制所述注塑裝置向所述模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液；

在向所述模具型腔內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，控制所述高壓氣體注入裝置向所述模具型腔內注入高壓氣體，使得所述模具型腔內的壓力達到0.5～10Mpa；

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的體積之后，控制所述抽真空裝置對所述模具型腔進行抽真空處理，直至所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔。

通過采用上述技術方案，控制裝置控制高壓氣體注入裝置在模具型腔內建立0.5～10Mpa的正壓，使得熔融樹脂/發泡劑的均相溶液能夠在均勻壓力狀態下平穩充填模具型腔和控制充腔速度；在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的體積之后，控制裝置控制抽真空裝置對模具型腔進行抽真空處理，加速了模具型腔內的氣體的排放速度，從而減小對熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充速度以及速度調節范圍的影響，使制得的產品表面飽滿光潔，無發泡缺陷。

可選的，所述抽真空裝置包括沿所述模具型腔內高壓氣體排出方向依次連接的第一截止閥、真空罐組以及真空泵，在所述真空罐組上設置有第一壓力傳感器，所述控制裝置分別與所述第一截止閥、所述第一壓力傳感器以及所述真空泵連接；

所述控制裝置用于，

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔80～90%的體積之后，控制所述第一截止閥打開、所述真空泵開啟，以對所述模具型腔進行抽真空處理；

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔之后，控制所述第一截止閥關閉，控制所述真空泵繼續對所述真空罐組進行抽真空處理，使得所述真空罐組內的壓力達到-0.05～-0.03Mpa。