[發明專利]熱塑性樹脂制品的注射成型系統和方法

在審

• 申請號: 202110188767.1
• 申請日: 2021-02-19
• 公開（公告）號: CN112959594A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 郭金源;張建偉
• 申請（專利權）人: 北京中拓模塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C45/77
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 趙萬凱

1.一種熱塑性樹脂制品的注射成型系統，其特征在于，包括：

注塑裝置（10）、與所述注塑裝置（10）連接且具有模具型腔（23）的模具（20）、開設于所述模具（20）上且與所述模具型腔（23）連通的縫隙（24）、連接于所述縫隙（24）的高壓氣體注入裝置（30）和抽真空裝置（40）以及分別與注塑裝置、所述高壓氣體注入裝置（30）和所述抽真空裝置（40）連接的控制裝置（60）；

所述控制裝置（60）用于，

控制所述注塑裝置（10）向所述模具型腔（23）內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液；

在向所述模具型腔（23）內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，控制所述高壓氣體注入裝置（30）向所述模具型腔（23）內注入高壓氣體，使得所述模具型腔（23）內的壓力達到0.5～10Mpa；

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔（23）80～90%的體積之后，控制所述抽真空裝置（40）對所述模具型腔（23）進行抽真空處理，直至所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔（23）。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述抽真空裝置（40）包括沿所述模具型腔（23）內高壓氣體排出方向依次連接的第一截止閥（41）、真空罐組（42）以及真空泵（43），在所述真空罐組（42）上設置有第一壓力傳感器，所述控制裝置（60）分別與所述第一截止閥（41）、所述第一壓力傳感器以及所述真空泵（43）連接；

所述控制裝置（60）用于，

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔（23）80～90%的體積之后，控制所述第一截止閥（41）打開、所述真空泵（43）開啟，以對所述模具型腔（23）進行抽真空處理；

在所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿所述模具型腔（23）之后，控制所述第一截止閥（41）關閉，控制所述真空泵（43）繼續對所述真空罐組（42）進行抽真空處理，使得所述真空罐組（42）內的壓力達到-0.05～-0.03Mpa。

3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述高壓氣體注入裝置（30）包括沿所述高壓氣體注入方向依次連接的高壓氣源（31）、壓力控制閥組（32）以及第二截止閥（33），所述壓力控制閥組（32）和所述第二截止閥（33）均與所述控制裝置（60）連接；

所述控制裝置（60）用于，在向所述模具型腔（23）內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，控制所述第二截止閥（33）打開，使得所述高壓氣源（31）內的高壓氣體注入所述模具型腔（23）內，使得所述模具型腔（23）內的壓力達到0.5～10Mpa。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述系統還包括設置于所述模具（20）上的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器與所述控制裝置（60）連接，用于檢測所述模具型腔（23）內的壓力并將壓力數值反饋至所述控制裝置（60）。

5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述控制裝置（60）用于，從所述注塑裝置（10）處獲取信號以確定所述熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充所述模具型腔（23）的體積。

6.一種基于權利要求1至5中任一項所述的熱塑性樹脂制品的注射成型系統的熱塑性樹脂制品的注射成型方法，其特征在于，包括：

在向模具型腔（23）內注入熔融樹脂/發泡劑的均相溶液之前，控制裝置（60）控制高壓氣體注入裝置（30）向模具型腔（23）內注入高壓氣體，使得模具型腔（23）內的壓力達到0.5～10Mpa；

在熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填充模具型腔（23）80～90%的體積之后，控制裝置（60）控制抽真空裝置（40）對模具型腔（23）進行抽真空處理，直至熔融樹脂/發泡劑的均相溶液填滿模具型腔（23）。