[發明專利]一種具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板及其制備方法有效
| 申請號: | 202110187814.0 | 申請日: | 2021-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN113025938B | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發明(設計)人: | 蔣光銳;黎敏;商婷;滕華湘;李研;王保勇;王松濤;劉廣會;徐呈亮 | 申請(專利權)人: | 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C23C2/26 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 修雪靜 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 優異 膜下耐蝕性 鍍鋅 鋼板 及其 制備 方法 | ||
1.一種具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,其特征在于,包括鋼基體和鍍鋅層;
所述鍍鋅層的化學成分質量分數為:Zn≥60%,其余為不可避免的雜質;
所述鍍鋅層表面形成有凸點和凹坑;
所述鍍鋅層為多晶體結構,所述多晶體結構包括晶粒和晶界,所述晶界將所述晶粒分隔成多個部分,所述晶界的表面積占所述鍍鋅層的表面積的1%~10%;
所述鍍鋅層表面的粗糙度參數RSm和Ra分別滿足如下條件:RSm≤5μm,0.5μm≤Ra≤2μm;
所述凸點和所述凹坑隨機分布在所述鍍鋅層表面,所述凸點和所述凹坑在所述鍍鋅層的平面投影的總表面積占所述鍍鋅層所在平面的表面積的比例≥40%,每平方厘米所述鍍鋅層表面積中所述凸點和所述凹坑的總數量≥108個,所述凸點和所述凹坑之間形成有邊緣線,所述邊緣線與水平面之間所形成的夾角的正切值≥0.1。
2.根據權利要求1所述的具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,其特征在于,所述鍍鋅層的化學成分質量分數為:Zn≥60%,其余為合金元素和不可避免的雜質,其中合金元素包括Si、Al、Mg和Ni中的至少一種。
3.根據權利要求1-2任一所述的具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,其特征在于,所述鍍鋅層的化學成分質量分數為:Zn≥80%,其余為合金元素和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1-2任一所述的具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,其特征在于,所述鍍鋅層表面形成有金屬化合物,所述金屬化合物的表面積占所述鍍鋅層的表面積的比例≤10%。
5.根據權利要求1-2任一所述的具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,其特征在于,所述鍍鋅層表面形成有非初始凝固組織,所述非初始凝固組織的表面積占所述鍍鋅層的表面積的比例≤30%。
6.一種權利要求1-5任一所述具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括:
采用權利要求1-5任一所述具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板的所述鍍鋅層的化學成分獲得鍍液;
將所述鍍液預熱,獲得預熱鍍液,所述預熱鍍液的溫度控制為不低于所述鍍液的熔點同時不高于熔點溫度+50℃;
獲得鋼基體,將所述鋼基體預熱,獲得預熱鋼基體,其中,所述預熱鋼基體的溫度范圍為所述預熱鍍液的溫度±10℃;
將所述預熱鋼基體浸入所述預熱鍍液中,獲得帶有鍍鋅層的鋼板;
將所述帶有鍍鋅層的鋼板冷卻,后在鍍鋅層表面進行形貌刻蝕,獲得具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板。
7.根據權利要求6所述的具有優異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板的制備方法,其特征在于,所述冷卻速度為1℃/s~15℃/s。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





