[發(fā)明專利]一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110187814.0 | 申請日: | 2021-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN113025938B | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣光銳;黎敏;商婷;滕華湘;李研;王保勇;王松濤;劉廣會;徐呈亮 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/40;C23C2/26 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務所 11302 | 代理人: | 修雪靜 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 優(yōu)異 膜下耐蝕性 鍍鋅 鋼板 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板及其制備方法,所述鍍鋅鋼板包括鋼基體和鍍鋅層;所述鍍鋅層的化學成分質(zhì)量分數(shù)為:Zn≥60%,其余為合金元素和不可避免的雜質(zhì);所述鍍鋅層表面形成有凸點和凹坑;所述鍍鋅層為多晶體結(jié)構(gòu),所述多晶體結(jié)構(gòu)包括晶粒和晶界,所述晶界將所述晶粒分隔成多個部分,所述晶界的表面積占所述鍍鋅層的表面積的1%~10%。本發(fā)明的鍍層鋼板具有良好的涂裝后耐腐蝕效果,在涂裝漆膜破損位置,漆膜分層的速率顯著降低,漆膜起泡的程度明顯減小。
技術領域
本發(fā)明涉及熱鍍鋅鋼材制備技術領域,特別涉及一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板及其制備方法。
背景技術
熱鍍鋅是使熔融的鋅及其合金與鋼基體反應,從而形成牢固的冶金結(jié)合鍍層。熱鍍鋅鋼具有鍍層結(jié)合力強、耐蝕性能好、使用壽命長、制造工藝簡單、產(chǎn)品價格低等優(yōu)點,在許多各種不同的工業(yè)例如汽車工業(yè)、電器工業(yè)和建筑工業(yè)中的需求日益增加。然而熱鍍鋅鋼板在某些熱處理加工環(huán)境下卻難以滿足要求。
隨著對熱鍍鋅熱軋鋼板耐蝕要求的提高,傳統(tǒng)的純鋅鍍層鋼板已經(jīng)無法滿足耐蝕性要求。因此開發(fā)出了熱浸鍍鋅合金鍍層,包括鋅鋁鍍層、鋁鋅鍍層、鋅鋁鎂鍍層、鋅鎳鍍層等。在汽車、電器、電氣等行業(yè)中,為了最終表面外觀的美麗,以及提高抗紫外線輻射等老化問題,通常需要在鋼板表面進行涂裝,一般是用高分子的涂料進行涂裝。要求涂裝后的漆膜具有明顯的外觀優(yōu)越性,和抗老化能力。
然而,在實際使用過程中,表面涂裝的漆膜在多種因素下會出現(xiàn)破損,比如劃傷、擊打、刮擦等。漆膜的破損位置成為大氣腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。空氣中的水分子首先吸附在漆膜破損的位置,水分中的氧等在破損位置與鋼基板發(fā)生電化學陰極極化反應,生成了氫氧根等,再與溶解的金屬陽離子以及二氧化碳等化合形成腐蝕化合物。這些腐蝕化合物一方面體積膨脹,對漆膜破損位置形成壓力,另一方面腐蝕的進行也會消耗掉漆膜與鋼板之間連接的化學鍵??傮w效果就是造成漆膜從破損位置開始發(fā)生分層、開裂、起泡等問題。這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為膜下腐蝕。
因此,如何開發(fā)一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,成為亟待解決的技術問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板及其制備方法,該鍍層鋼板具有良好的涂裝后耐腐蝕效果,在涂裝漆膜破損位置,漆膜分層的速率顯著降低,漆膜起泡的程度明顯減小。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異膜下耐蝕性的鍍鋅鋼板,包括鋼基體和鍍鋅層;
所述鍍鋅層的化學成分質(zhì)量分數(shù)為:Zn≥60%,其余為不可避免的雜質(zhì);
所述鍍鋅層表面形成有凸點和凹坑;
所述鍍鋅層為多晶體結(jié)構(gòu),所述多晶體結(jié)構(gòu)包括晶粒和晶界,所述晶界將所述晶粒分隔成多個部分,所述晶界的表面積占所述鍍鋅層的表面積的1%~10%。
進一步地,所述鍍鋅層的化學成分質(zhì)量分數(shù)為:Zn≥60%,其余為合金元素和不可避免的雜質(zhì),其中合金元素包括Si、Al、Mg和Ni中的至少一種。
進一步地,所述鍍鋅層的化學成分質(zhì)量分數(shù)為:Zn≥80%,其余為合金元素和不可避免的雜質(zhì)。
進一步地,所述鍍鋅層表面形成有金屬化合物,所述金屬化合物的的表面積占所述鍍鋅層的表面積的比例≤10%。
進一步地,所述鍍鋅層表面形成有非初始凝固組織,所述非初始凝固組織的表面積占所述鍍鋅層的表面積的比例≤30%。
進一步地,所述鍍鋅層表面的粗糙度參數(shù)RSm和Ra分別滿足如下條件:RSm≤5μm,0.5μm≤Ra≤2μm。
進一步地,所述凸點和所述凹坑隨機分布在所述鍍鋅層表面。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





