[發明專利]基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統及工作方法

在審

• 申請號: 202110186988.5
• 申請日: 2021-02-07
• 公開（公告）號: CN112815222A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 韓萬龍;姚明宇;李光明;顧正萌;張純;張旭偉;吳家榮;楊玉
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F16N19/00
• 分類號: F16N19/00;F16N39/06;F16N7/40
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

1.基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：包括高位油箱(1)、輔助油槽(2)、變頻濾油機(3)、溢油管路(4)、補油管路(5)、進油管路(6)、輔助油槽排污管路(7)、粗濾過濾器(8)、精濾過濾器(9)、變頻油泵(10)、變頻器(11)、取樣管路(12)、若干配對法蘭(13)和若干關斷閥(14)，其中，高位油箱(1)設置的進油口接口、補油口接口、溢油口接口分別與進油管路(6)的一端、補油管路(5)主干路的一端、溢油管路(4)的一端相連，溢油管路(4)的另一端與變頻濾油機(3)上的變頻油泵(10)出口管路通過一對配對法蘭(13)連接，進油管路(6)的另一端與輔助油槽(2)的進油管接口通過一對配對法蘭(13)連接，補油管路(5)主干路的另一端與輔助油槽(2)的補油管接口出口管路通過一對配對法蘭(13)連接，取樣管路(12)的一端與補油管路(5)主干路的三通接口連通，粗濾過濾器(8)的進口管路與輔助油槽(2)的溢油管接口通過一對配對法蘭(13)連接，粗濾過濾器(8)的出口與精濾過濾器(9)的進口通過變頻濾油機(3)內部管路直接相連，精濾過濾器(9)的出口與變頻油泵(10)的進口通過變頻濾油機(3)內部管路直接相連，在粗濾過濾器(8)與精濾過濾器(9)之間的管路中部以及在精濾過濾器(9)與變頻油泵(10)之間的管路中部分別設置一個關斷閥(14)，在取樣管路(12)中部設置一個關斷閥(14)，在輔助油槽(2)的補油管接口法蘭內側的管路中部、進油管接口法蘭內側的管路中部、溢油管接口法蘭內側的管路中部分別設置一個關斷閥(14)，在變頻濾油機(3)的變頻油泵(10)出口法蘭內側的管路中部和粗濾過濾器(8)進口法蘭內側的管路中部分別設置一個關斷閥(14)，在輔助油槽排污管路(7)上設置一個關斷閥(14)，輔助油槽(2)頂部設置有加油口和旋扭式加油蓋。

2.根據權利要求1所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：所述變頻器(11)通過控制變頻油泵(10)的轉速實現對潤滑油供油揚程的控制，且在運行過程中變頻器(11)調節的變頻油泵(10)的供油揚程大于溢油管路(4)的每段豎直走向管路長度之和。

3.根據權利要求1所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：所述溢油管路(4)、補油管路(5)、進油管路(6)均具有豎直走向管路和水平走向管路。

4.根據權利要求1所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：所述取樣管路(12)為水平管路，取樣管路(12)與補油管路(5)接口位置距離補油管路(5)的法蘭盤小于等于1米。

5.根據權利要求1所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：所述輔助油槽(2)的額定容積大于等于高位油箱(1)的額定容積及溢油管路(4)、補油管路(5)、進油管路(6)的容積之和的2倍。

6.根據權利要求1所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統，其特征在于：所述粗濾過濾器(8)、精濾過濾器(9)、變頻油泵(10)、變頻器(11)固定在變頻濾油機(3)底座上。

7.權利要求1至6任一項所述的基于變頻技術及輔助油槽的高位油箱濾油系統的工作方法，其特征在于：分為四個階段，分別為注油階段、濾油階段、取樣階段和回油階段，注油階段為關閉所有關斷閥(14)，打開輔助油槽(2)頂部的旋扭式加油蓋，將潤滑油注入輔助油槽(2)中，注入潤滑油油量為高位油箱濾油及其管路所需潤滑油容積的1.3至1.5倍，蓋上旋扭式加油蓋，打開除位于取樣管路(12)中部的關斷閥(14)和位于輔助油槽排污管路(7)上的關斷閥(14)以外的所有關斷閥，打開變頻器(11)啟動變頻油泵(10)并調節供油揚程，將潤滑油通過溢油管路(4)打入高位油箱(1)，使高位油箱(1)液位為額定容積的70％，完成注油階段，關閉變頻油泵(10)，同時關閉所有關斷閥(14)；濾油階段分為三個步驟，第一步驟為打開除位于取樣管路(12)中部的關斷閥(14)、位于輔助油槽排污管路(7)上的關斷閥(14)和位于輔助油槽(2)補油管接口法蘭內側管路中部的關斷閥(14)以外的所有關斷閥，啟動變頻油泵(10)，潤滑油從高位油箱(1)依次通過進油管路(6)、輔助油槽(2)、粗濾過濾器(8)、精濾過濾器(9)、變頻油泵(10)，再次回到高位油箱(1)，實現無補油管路(5)的高速濾油循環，在潤滑油完成多次無補油管路(5)的高速濾油循環時，同時關閉變頻油泵(10)和所有關斷閥(14)，進入濾油階段的第二步驟，此時打開除位于取樣管路(12)中部的關斷閥(14)、位于輔助油槽排污管路(7)上的關斷閥(14)和位于輔助油槽(2)進油管接口法蘭內側管路中部的關斷閥(14)以外的所有關斷閥，啟動變頻油泵(10)，潤滑油從高位油箱(1)依次通過補油管路(5)、輔助油槽(2)、粗濾過濾器(8)、精濾過濾器(9)、變頻油泵(10)，再次回到高位油箱(1)，實現無進油管路(6)的高速濾油循環，在潤滑油完成多次無進油管路(6)的高速濾油循環后，進入濾油階段的第三步驟，打開位于輔助油槽(2)進油管接口法蘭內側管路中部的關斷閥(14)，潤滑油從高位油箱(1)分兩路分別通過補油管路(5)和進油管路(6)后匯合，依次通過輔助油槽(2)、粗濾過濾器(8)、精濾過濾器(9)、變頻油泵(10)，再次回到高位油箱(1)，完成多次包含補油管路(5)和進油管路(6)的濾油循環，濾油階段完成，關閉變頻器(11)和變頻油泵(10)，同時關閉所有關斷閥(14)；取樣階段為緩慢打開位于取樣管路(12)中部的關斷閥(14)，從取樣管路(12)出口處放出5至10升潤滑油潤洗取樣管路(12)，再從流淌狀態的潤滑油中接取少量潤滑油潤洗經過清潔處理的取樣瓶，倒掉取樣瓶中的潤滑油，再用潤洗過的取樣瓶從流淌狀態的潤滑油中接取檢驗所需的潤滑油容積的1.5倍，蓋好取樣瓶瓶蓋，關閉取樣管路(12)上的關斷閥(14)，完成取樣；回油階段為分別打開輔助油槽(2)的補油管接口法蘭內側管路中部的關斷閥(14)、進油管接口法蘭內側管路中部的關斷閥(14)，讓高位油箱(1)、補油管路(5)和進油管路(6)中的潤滑油全部流回輔助油槽(2)中。