[發(fā)明專利]一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝

在審

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• 申請日: 2021-02-11
• 公開（公告）號: CN113023689A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏龍斌;葉涌濤;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)源市孝遠(yuǎn)實業(yè)有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 武漢誠儒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42265
• 代理人: 劉天鈺

本發(fā)明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，依次包括原料處理、造粒、焙燒除汞、硫酸浸出、粗硒回收、制備精硒(a、升溫反應(yīng)b、降溫析出c、酸化：d、洗滌e、烘干)等步驟。本發(fā)明火法除汞和濕法提硒的工藝相結(jié)合，以鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的酸泥為原料，加鈣固硒脫汞后濕法提煉精硒，通過原料處理、造粒、焙燒除汞、硫酸浸出、粗硒回收和制備精硒提煉出純度達(dá)到99％以上的成品硒，同時該工藝具有輔料損耗及生產(chǎn)成本低、操作簡單、勞動強(qiáng)度低、煙氣灰塵少、清潔環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硒元素在地殼中的含量很少，分布分散，大多數(shù)硒都是銅礦加工過程中的副產(chǎn)品回收而來，但硒卻廣泛應(yīng)用到電子、玻璃、冶金、化工、醫(yī)療保健、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。硒具有光敏性和半導(dǎo)體特性，在電子工業(yè)中常被用來制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學(xué)儀器、光度計、整流器等。硒在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用約占總需求的30％，高純硒(99.99％)和硒合金在光電復(fù)印機(jī)中是主要吸收光的介質(zhì)，用于普通紙復(fù)印機(jī)和激光印刷機(jī)的感光器；硒能夠改善鋼的加工性能，因而常被應(yīng)用到冶金工業(yè)中，在鑄鐵、不銹鋼、銅合金中加入0.3％～0.5％的硒，可以提高它們的機(jī)械性能，結(jié)構(gòu)更加致密，可高速切削，加工的零件表面更光潔，硒與其他元素組成的合金常用于制造低壓整流器、光電池、熱電材料；在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，硒可以添加到肥料中用于改善土壤缺硒的狀態(tài)，促進(jìn)植物生長；硒也被應(yīng)用到化妝品中，某些含硒的化妝品具有抗衰老的作用；此外，將硒加入電鍍液中可以改善鍍件的外觀，因而也被應(yīng)用到電鍍行業(yè)。

硒的提取工藝主要分為火法提硒和濕法提硒。火法提取硒工藝由于對原料的適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡單，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為一種傳統(tǒng)的提取硒的工藝，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，火法提硒成為從銅電解陽極泥中提取硒的主導(dǎo)工藝。常見火法提硒工藝主要有：氧化焙烤工藝、蘇打焙烤工藝、硫酸化焙烤工藝和加鈣固硒焙烤工藝，氧化焙烤工藝存在著產(chǎn)品品味低、汞硒難分離的問題；蘇打焙烤工藝存在酸耗較大和后續(xù)凈化處理難度高的問題；硫酸化焙烤工藝存在廢氣、廢酸量大的問題，環(huán)境治理方面成本較大?；鸱ㄌ嵛に囘€存在如煙氣量大、易于產(chǎn)生SO₂和SeO₂等有毒氣體、能耗高等問題，以上缺陷嚴(yán)重影響火法提硒工藝的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。與火法提硒工藝相比，濕法提硒工藝則具有能耗低、清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，因而濕法提硒工藝將逐漸替代火法提硒工藝，成為提取硒的主導(dǎo)工藝，同時對濕法提硒工藝的改進(jìn)及推廣發(fā)展是一個值得研究的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，該工藝以鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的酸泥為原料，加鈣固硒脫汞后濕法提煉精硒，使得成品硒的純度達(dá)到99％以上，同時具有輔料損耗及生產(chǎn)成本低、操作簡單、勞動強(qiáng)度低、煙氣灰塵少、清潔環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，包括以下步驟：(1)、原料處理：將鉛鋅冶煉酸泥和生石灰按質(zhì)量配比后攪拌混合均勻，質(zhì)量配比范圍為1:2～1:9；

(2)、造粒：對混合后的物料進(jìn)行造粒，通過造粒能夠減少焙烤過程中產(chǎn)生的灰塵，進(jìn)而減少汞炱產(chǎn)生，提高活汞產(chǎn)生率和冶煉汞直收率；

(3)、焙燒除汞：造粒后的物料在650～700℃，0.8～0.9個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的有氧環(huán)境下進(jìn)行焙烤，焙燒過程中硒化物與氧化鈣反應(yīng)，生成汞蒸汽和亞硒酸鈣，汞蒸汽逸出后進(jìn)入冷凝處理，汞蒸汽冷凝后液化為液體金屬汞，焙烤殘渣進(jìn)入硫酸浸出處理；

(4)、硫酸浸出：將焙烤殘渣加水濕磨后放入硫酸溶液中，液固比為4:1～5:1，硫酸浸出液的初始硫酸濃度為270～310g/L，浸出溫度為85～95℃，浸出時間為4～5h，硫酸浸出完成后，亞硒酸鈣溶于硫酸溶液，還原得到亞硒酸；