[發(fā)明專(zhuān)利]一種多項(xiàng)結(jié)晶體釉面效果巖板的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110183825.1
• 申請(qǐng)日: 2021-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113060936A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁桐偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市三水宏源陶瓷企業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03C8/00
• 分類(lèi)號(hào): C03C8/00;C03C8/04;C04B33/04;C04B33/13;C04B41/89
• 代理公司: 佛山市明高知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44701
• 代理人: 嚴(yán)泉玉

本發(fā)明涉及巖板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種多項(xiàng)結(jié)晶體釉面效果巖板的制備方法，S1：燒制基礎(chǔ)透明熔塊，S2：燒制彩色結(jié)晶熔塊B，S3：坯體和釉料原材料的篩選，S4：將S3中選取的材料入球進(jìn)行球磨、均化、出漿、除鐵除雜過(guò)篩、陳腐，S5：將S4中的坯體漿料通過(guò)高溫噴霧造粉成粒，S6：將S5中的坯體粉料成型拋光后烘干成為生坯，S7：將透明熔塊A與彩色結(jié)晶熔塊B按照100％：10％?40％混合后布在S6中打印圖案后的生坯上，再經(jīng)低溫烘干、高溫?zé)埔约熬徖浜鬅瞥砂氤善反少|(zhì)巖板。可通過(guò)水刀機(jī)任意切割成所需的產(chǎn)品，制得成品，產(chǎn)品應(yīng)用方面廣，不受空間領(lǐng)域的限制，結(jié)晶體巖板表面上的效果與傳統(tǒng)瓷磚、傳統(tǒng)巖板相比，其表面有閃光般的彩色晶體效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種巖板，具體涉及一種多項(xiàng)結(jié)晶體釉面效果巖板的制備方法，屬于巖板制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有巖板制備方法為：1：燒制透明熔塊，2：坯體和釉料原材料的篩選，3：將2中選取的材料入球進(jìn)行球磨、均化、出漿、除鐵除雜過(guò)篩、陳腐，4：將3中的坯體漿料通過(guò)高溫噴霧造粉成粒，5：將4中的坯體粉料成型后烘干成為生坯，6：將透明熔塊按照100％布在5中打印圖案的生坯上，再經(jīng)低溫烘干、高溫?zé)埔约熬徖浜鬅瞥砂氤善反少|(zhì)巖板；本發(fā)明中的提及到的生坯拋光技術(shù)解決了傳統(tǒng)壓制壓成型后生坯表面坯粉團(tuán)、坯粉粒的現(xiàn)象提高了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)等率。本發(fā)明提及到的釉面多項(xiàng)結(jié)晶體透明基礎(chǔ)熔塊A與彩色結(jié)晶熔塊B的混合物，豐富了現(xiàn)有的巖板釉面單調(diào)感，同時(shí)做出了真石材中云母的閃光效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多項(xiàng)結(jié)晶體釉面效果巖板的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種多項(xiàng)結(jié)晶體釉面效果巖板的制備方法，包括以下步驟：

S1：燒制基礎(chǔ)透明熔塊，燒制后破碎；基礎(chǔ)透明熔塊的原料中按重量比包含鉀長(zhǎng)石48％，硝酸鉀3％，石英粉25％，碳酸鋇3％，氧化鋅11％，白云石2％和方解石20％，經(jīng)高溫1650攝氏度煅燒制得透明熔塊A，隨后對(duì)透明熔塊A進(jìn)行破碎；

S2：燒制彩色結(jié)晶熔塊B，彩色結(jié)晶熔塊B的原料中按重量比包含鋰長(zhǎng)石38％，氧化鋁10％，增白粉8％，白云石粉26％，石英粉20％，硅酸鋯8％，碳酸鋇8％，硼酸8％，晶核著色劑0.1-10％；

S3：坯體和釉料原材料的篩選；坯體選用鉀砂、水磨鈉長(zhǎng)石、高白球土、煅燒滑石、透輝石、鋁釩土、膨潤(rùn)土，釉料選用鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、高嶺土、石英粉、煅燒滑石、白云石、硅酸鋯、煅燒氧化鋅、煅燒氧化鋁、霞石中的一種或多種，將選取的原材料進(jìn)行均化和陳腐；

S4：將S3中選取的材料入球進(jìn)行球磨、均化、出漿、除鐵除雜過(guò)篩、陳腐；S3中坯體的原料入球，加入添加劑和水，入料后用40噸球球磨14小時(shí)，球磨后用流速杯測(cè)漿料流速在35-60秒內(nèi)，100ml比重杯的漿料倒入250目篩網(wǎng)中水洗，測(cè)篩余烘干后質(zhì)量在0.6-0.8g內(nèi)，達(dá)到細(xì)度后放漿除鐵除雜過(guò)篩，再入中轉(zhuǎn)池均化漿料后陳腐12小時(shí)待噴霧造粒使用；

S3中釉料的原料入球后加入添加劑和水，入料后用5噸球球磨6小時(shí)，球磨后用比重杯測(cè)漿料比重189-192g/ml，流速杯測(cè)漿料流速在50-70秒內(nèi)，100ml比重杯的漿料倒入325目篩網(wǎng)中水洗測(cè)篩余烘干后質(zhì)量在0.5-0.8g內(nèi),達(dá)到細(xì)度后放漿除鐵除雜過(guò)篩，再入中轉(zhuǎn)池均化漿料后陳腐48小時(shí)后使用；

S5：將S4中的坯體漿料通過(guò)高溫噴霧造粉成粒，再進(jìn)行陳腐，坯體漿料經(jīng)陳腐后送入噴霧塔經(jīng)950℃高溫霧化造粉，噴霧造粉水份控制在7.8％-8.2％；

S6：將S5中的坯體粉料成型拋光后烘干成為生坯，隨后在生坯外部進(jìn)行施釉后再打印圖案；