[發明專利]一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法

在審

• 申請號: 202110183825.1
• 申請日: 2021-02-08
• 公開（公告）號: CN113060936A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 梁桐偉
• 申請（專利權）人: 佛山市三水宏源陶瓷企業有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C8/04;C04B33/04;C04B33/13;C04B41/89
• 代理公司: 佛山市明高知識產權代理事務所(普通合伙) 44701
• 代理人: 嚴泉玉

1.一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：燒制基礎透明熔塊，燒制后破碎；基礎透明熔塊的原料中按重量比包含鉀長石48％，硝酸鉀3％，石英粉25％，碳酸鋇3％，氧化鋅11％，白云石2％和方解石20％，經高溫1650攝氏度煅燒制得透明熔塊A，隨后對透明熔塊A進行破碎；

S2：燒制彩色結晶熔塊B，彩色結晶熔塊B的原料中按重量比包含鋰長石38％，氧化鋁10％，增白粉8％，白云石粉26％，石英粉20％，硅酸鋯8％，碳酸鋇8％，硼酸8％，晶核著色劑0.1-10％；

S3：坯體和釉料原材料的篩選；坯體選用鉀砂、水磨鈉長石、高白球土、煅燒滑石、透輝石、鋁釩土、膨潤土，釉料選用鉀長石、鈉長石、高嶺土、石英粉、煅燒滑石、白云石、硅酸鋯、煅燒氧化鋅、煅燒氧化鋁、霞石中的一種或多種，將選取的原材料進行均化和陳腐；

S4：將S3中選取的材料入球進行球磨、均化、出漿、除鐵除雜過篩、陳腐；S3中坯體的原料入球，加入添加劑和水，入料后用40噸球球磨14小時，球磨后用流速杯測漿料流速在35-60秒內，100ml比重杯的漿料倒入250目篩網中水洗，測篩余烘干后質量在0.6-0.8g內，達到細度后放漿除鐵除雜過篩，再入中轉池均化漿料后陳腐12小時待噴霧造粒使用；

S3中釉料的原料入球后加入添加劑和水，入料后用5噸球球磨6小時，球磨后用比重杯測漿料比重189-192g/ml，流速杯測漿料流速在50-70秒內，100ml比重杯的漿料倒入325目篩網中水洗測篩余烘干后質量在0.5-0.8g內,達到細度后放漿除鐵除雜過篩，再入中轉池均化漿料后陳腐48小時后使用；

S5：將S4中的坯體漿料通過高溫噴霧造粉成粒，再進行陳腐，坯體漿料經陳腐后送入噴霧塔經950℃高溫霧化造粉，噴霧造粉水份控制在7.8％-8.2％；

S6：將S5中的坯體粉料成型拋光后烘干成為生坯，隨后在生坯外部進行施釉后再打印圖案；

S7：將透明熔塊A與彩色結晶熔塊B按照100％：10％-40％混合后布在S6中打印圖案后的生坯上，施布量為350-800g/㎡，再經低溫烘干、高溫燒制以及緩冷后燒制成半成品瓷質巖板，再對半成品瓷質巖板進行拋光和磨邊即可成為成品巖板。

2.根據權利要求1所述的一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法，其特征在于，所述S1中透明熔塊A的熔點為1180℃、折射率為1.4-1.5、莫氏硬度為4-6級，且燒成后為無色透明玻璃體，且透明熔塊A破碎時使用破碎機進行破碎，破碎篩選成60-200目數，60目1％，80目46％，100目22％，120目9％，200目22％。

3.根據權利要求1所述的一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法，其特征在于，所述S2中彩色結晶熔塊B的熔點為2500℃、折射率為1.93-2.01、莫氏硬度為7-8級，抗熱穩定性大于1350℃，晶核著色劑按照顏色配比分別為：淺黃：氧化鈰1.5％，氧化鐠0.3％；淺灰：氧化錳0.2％，氧化鈷0.02％，氧化鎳0.07％；淺咖啡：氧化鎳0.8％；深咖啡：氧化錳5％，氧化鎳0.8％，氧化鐵3％；深藍：氧化鈷1％；黑色：氧化錳4.8％，氧化鐵3.6％，氧化鈷0.6％；綠色：氧化鉻0.5％；金色：氧化鋯5％。

4.根據權利要求1所述的一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法，其特征在于，所述S4中胚體的原料中按重量配比為高白球土15-25％，膨潤土5-10％，煅燒滑石1-3％，透輝石1-3％，鉀砂10-20％，水磨鈉長石10-20％，鋁釩土3-5％，且鉀長石10-20％作為添加劑；

S4中釉料的原料中按重量配比為鉀長石20-40％，鈉長石20-40％，高嶺土7-10％，石英粉10-20％，白云石2-5％，煅燒氧化鋁7-15％，霞石8-12％，硅酸鋯8-12％，添加劑為甲基0.10-0.16％，三聚0.28-0.34％。

5.根據權利要求1所述的一種多項結晶體釉面效果巖板的制備方法，其特征在于，所述S5中的粉料顆粒度為30目占2-11％，40目占14-30％，60目占40-55％，160目＜1％。