[發(fā)明專利]一種鐵鱗壓球工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110182642.8
• 申請(qǐng)日: 2021-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN112981095B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儀桂蘭;史永林;李昊堃;劉文文;賀佳;董勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/242
• 分類號(hào): C22B1/242;C22B1/248;C21C5/28
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

本發(fā)明公開了一種鐵鱗壓球工藝，包括以下步驟：按配比將鐵鱗、高溫轉(zhuǎn)爐一次除塵灰和粘結(jié)劑混合；經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)一次擠壓成型，壓力15～20MPa，得到一次成型料；一次成型料再經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)二次擠壓成型，壓力為16～20MPa，經(jīng)皮帶輸出至20mm篩子篩分，得到成品鐵鱗球；檢測(cè)成品鐵鱗球的強(qiáng)度；將成品鐵鱗球加入轉(zhuǎn)爐中，每爐配加成品鐵鱗球?yàn)檗D(zhuǎn)爐原料質(zhì)量的2％～7％，以實(shí)現(xiàn)鐵的回收。本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)強(qiáng)度較高(≥1100N)的鐵鱗球，防止鐵鱗球因強(qiáng)度低落下成粉末狀抽入除塵系統(tǒng)，增加除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān)；解決了鐵鱗含油含水很難壓制成強(qiáng)度高的壓球的問(wèn)題；壓制的鐵鱗球強(qiáng)度≥1100N，同時(shí)提高了鐵鱗球中鐵鱗的配比，鐵鱗質(zhì)量百分比55％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鱗壓球工藝。

背景技術(shù)

鐵鱗是鋼鐵企業(yè)鋼材在加熱、軋制或鍛造等高溫下，與氧氣接觸而被氧化的產(chǎn)物。通過(guò)高壓水沖刷鋼坯表面除鱗后，鐵鱗隨水流至平流池或沉渣池，利用抓斗機(jī)從平流池中撈取出來(lái)，進(jìn)行集中回收。鐵鱗含TFe70％左右，含油、含水，以顆粒狀存在，無(wú)法加入轉(zhuǎn)爐冶煉回收利用，需對(duì)鐵鱗壓球后才能入爐冶煉。

之前鐵鱗配加常溫碳素除塵灰壓球，采用對(duì)輥壓球機(jī)擠壓成型，鐵鱗配比10％左右，鐵鱗配比增大，壓球強(qiáng)度會(huì)降低，因此一般鐵鱗配比10％左右。或者采用振動(dòng)成型技術(shù)，鐵鱗配加除塵灰、固體粘結(jié)劑冷固壓塊，振動(dòng)成型后脫模、養(yǎng)護(hù)，一般也得養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，鐵鱗壓塊才能有強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高的鐵鱗壓球工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鐵鱗壓球工藝的具體技術(shù)方案為：

一種鐵鱗壓球工藝，包括以下步驟：

步驟一，按配比將鐵鱗、高溫轉(zhuǎn)爐一次除塵灰和粘結(jié)劑混合；

步驟二，經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)一次擠壓成型，壓力15～20MPa，得到一次成型料；

步驟三，一次成型料再經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)二次擠壓成型，壓力為16～20MPa，經(jīng)皮帶輸出至20mm篩子篩分，得到成品鐵鱗球；

步驟四，檢測(cè)成品鐵鱗球的強(qiáng)度；

步驟五，將成品鐵鱗球加入轉(zhuǎn)爐中，每爐配加成品鐵鱗球?yàn)檗D(zhuǎn)爐原料質(zhì)量的2％～7％，以實(shí)現(xiàn)鐵的回收。

進(jìn)一步，在步驟一中，將鐵鱗和高溫轉(zhuǎn)爐一次灰、粘結(jié)劑按一定比例混勻，質(zhì)量百分比為：鐵鱗55％，高溫轉(zhuǎn)爐一次灰45％，高溫轉(zhuǎn)爐一次灰溫度70℃，鐵鱗與高溫轉(zhuǎn)爐一次灰的合計(jì)質(zhì)量為100％；外加粘結(jié)劑為鐵鱗和高溫轉(zhuǎn)爐一次灰總質(zhì)量的3～8％。

進(jìn)一步，將鐵鱗2800～3200kg、高溫轉(zhuǎn)爐一次灰1900～2100kg混合在一起，外加粘結(jié)劑190～210kg，高溫轉(zhuǎn)爐一次除塵灰溫度86～90℃。

進(jìn)一步，步驟四中，隨機(jī)抽取至少10個(gè)成品鐵鱗球測(cè)試抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)成品鐵鱗球的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，步驟五中，將抗壓強(qiáng)度≥1100N的成品鐵鱗球通過(guò)高位料倉(cāng)加入180噸冶煉碳鋼的轉(zhuǎn)爐中，每爐配加成品鐵鱗球5噸，以實(shí)現(xiàn)鐵的回收，得到鐵收得率98％。

進(jìn)一步，步驟五中，將抗壓強(qiáng)度≥1100N的成品鐵鱗球通過(guò)高位料倉(cāng)加入180噸冶煉碳鋼的轉(zhuǎn)爐中，每爐配加成品鐵鱗球6噸，以實(shí)現(xiàn)鐵的回收，得到鐵收得率97％。

本發(fā)明的一種鐵鱗壓球工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)本發(fā)明解決了鐵鱗含油含水很難壓制成強(qiáng)度較高的壓球的問(wèn)題，壓制的鐵鱗球強(qiáng)度較高(≥1100N)。本發(fā)明主要是采用對(duì)輥壓球機(jī)把鐵鱗壓球，然后鐵鱗球通過(guò)地坑、皮帶運(yùn)輸至高位料倉(cāng)，通過(guò)高位料倉(cāng)加入轉(zhuǎn)爐，高位料倉(cāng)至轉(zhuǎn)爐爐口高度30米左右，由于鐵鱗球經(jīng)過(guò)地坑倒運(yùn)、高位料倉(cāng)落下，本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)出強(qiáng)度較高的鐵鱗球(≥1100N)，防止鐵鱗球強(qiáng)度低落下成粉末狀抽入除塵系統(tǒng)，增加除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。