[發明專利]一種鐵鱗壓球工藝

有效

• 申請號: 202110182642.8
• 申請日: 2021-02-08
• 公開（公告）號: CN112981095B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 儀桂蘭;史永林;李昊堃;劉文文;賀佳;董勇
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/248;C21C5/28
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

1.一種鐵鱗壓球工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，按配比將鐵鱗、高溫轉爐一次除塵灰和粘結劑混合；

步驟二，經對輥壓球機一次擠壓成型，壓力15~20MPa，得到一次成型料；

步驟三，一次成型料再經對輥壓球機二次擠壓成型，壓力為16~20MPa，經皮帶輸出至20mm篩子篩分，得到成品鐵鱗球；

步驟四，檢測成品鐵鱗球的強度；

步驟五，將成品鐵鱗球加入轉爐中，每爐配加成品鐵鱗球為轉爐原料質量的2%~7%，以實現鐵的回收；

其中，在步驟一中，將鐵鱗和高溫轉爐一次灰、粘結劑按比例混勻，質量百分比為：鐵鱗55%，高溫轉爐一次灰45%，高溫轉爐一次灰溫度70℃，鐵鱗與高溫轉爐一次灰的合計質量為100%；外加粘結劑為鐵鱗和高溫轉爐一次灰總質量的3~8%。

2.根據權利要求1所述的鐵鱗壓球工藝，其特征在于，將鐵鱗2800~3200kg、高溫轉爐一次灰1900~2100kg混合在一起，外加粘結劑190~210kg，高溫轉爐一次除塵灰溫度86~90℃。

3.根據權利要求2所述的鐵鱗壓球工藝，其特征在于，步驟四中，隨機抽取至少10個成品鐵鱗球測試抗壓強度，檢測成品鐵鱗球的強度。

4.根據權利要求1或3所述的鐵鱗壓球工藝，其特征在于，步驟五中，將抗壓強度≥1100N的成品鐵鱗球通過高位料倉加入180噸冶煉碳鋼的轉爐中，每爐配加成品鐵鱗球5噸，以實現鐵的回收，鐵收得率98%。

5.根據權利要求1或3所述的鐵鱗壓球工藝，其特征在于，步驟五中，將抗壓強度≥1100N的成品鐵鱗球通過高位料倉加入180噸冶煉碳鋼的轉爐中，每爐配加成品鐵鱗球6噸，以實現鐵的回收，鐵收得率97%。