[發明專利]一種電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法

在審

• 申請號: 202110176560.2
• 申請日: 2021-02-09
• 公開（公告）號: CN112811551A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 夏云飛
• 申請（專利權）人: 天津泰姆生態環境科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F11/12;C02F11/10;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740
• 代理人: 謝靜

1.一種電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S10:廢水鰲合沉淀分離

將電鍍、貴金屬冶煉廢水的原水進入反應池，加入0.2%-1%的鰲合藥劑和1%的磁粉并進行攪拌，形成固液分離狀態；

得到含水率85%的含絡合態金屬的污泥以及部分廢水；

步驟S20:脫水、干化

將上述分離后產生的含絡合態金屬的污泥進行脫水、干化處理，脫水、干化后的污泥的含水率在30%-50%之間，倒入污泥儲存池；

步驟S30:焚燒

撿出所述污泥儲存池的雜物；

檢測所述污泥存儲池內的污泥中的金屬含量是否超過5%，若是，將所述污泥存儲池內的污泥至加熱爐內進行加熱，加熱溫度至少300°C，并產生氧化金屬，加熱過程中產生的其它煙氣經過處理后進行達標排放；若否，將所述污泥儲存池的污泥至焚燒爐內進行焚燒，燃燒溫度為 850~950°C；

在焚燒過程中產生的飛灰排入飛灰倉內，將焚燒過程中產生的煙氣進行達標排放；

檢測飛灰倉內的飛灰是否含重金屬且所述重金屬是否超標，若含重金屬且所述重金屬超標，將對所述飛灰進行鰲合處理；若否，進行后續的資源利用；

步驟S40:鰲合

將上述飛灰輸送混煉攪拌機，并加入20%-30%的水、3%的鰲合藥劑，進行反應，反應時間為10-30分鐘，后排放至噸袋中，持續反應24小時后運往垃圾填埋場。

2.根據權利要求1所述的電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，在廢水鰲合沉淀分離過程中產生的部分廢水進入水系統進行系統回收。

3.根據權利要求1所述的電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，所述磁粉被提取后可再回用。

4.根據權利要求1所述的電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，步驟S20中，脫水為采用高壓隔膜壓濾機將所述含85%含水率的污泥進行機械脫水至含水率65%-75%，干化是利用盤式干化機通過熱源干化的方式將機械壓濾機脫水后的濕污泥能從含水率65%-75%降低至30%-50%。

5.根據權利要求1所述的電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，所述焚燒的具體方法為:

步驟S301:在焚燒過程中產生的爐渣留于焚燒爐膛底部，所述爐渣可進行資源利用，在焚燒過程中，污泥焚燒所需的空氣在鼓風機的作用下經過空氣預熱器加熱至200~400°C后送入流化床爐膛內參與燃燒；

步驟S302:檢測步驟S301中焚燒過程中的煙氣以及飛灰是否充分燃燒，若未充分燃燒，則進入步驟S303；若已充分燃燒，則進入步驟S304;

步驟S303:經焚燒爐焚燒產生的煙氣以及飛灰進入二燃室進行二次燃燒，燃燒溫度為1100°C，煙氣停留時間大于 2s；

步驟S304:這個過程中產生的飛灰以及煙氣通過高溫煙氣管道進入余熱鍋爐內;

步驟S305:余熱鍋爐內的部分飛灰以及煙氣依次經過高溫空氣預熱器、SNCR和SCR脫硝裝置、省煤器、靜電除塵器、活性炭噴射器、布袋除塵器以及脫硫裝置后達標排放至大氣中；

步驟S306:余熱鍋爐中剩余的其余飛灰、靜電除塵器和布袋除塵器產生的飛灰進入至飛灰倉，檢測飛灰倉內的飛灰是否含重金屬且所述重金屬是否超標，若含重金屬且所述重金屬超標，將對所述飛灰進行鰲合處理；若否，進行后續的資源利用。

6.根據權利要求1所述的電鍍、貴金屬冶煉廢水處理方法，其特征在于，所述鰲合藥劑為硫脲醛樹脂。