[發明專利]便攜式自適應弧形閥蓋加工方法

在審

• 申請號: 202110174313.9
• 申請日: 2020-05-15
• 公開（公告）號: CN112872857A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 黃加偉
• 申請（專利權）人: 斯佩（新昌）科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種便攜式自適應弧形閥蓋加工方法，包括帽形殼體、位移驅動件、偏心補償座、自適應加工整形機構；自適應加工整形機構包括旋轉電機、滑動補償塊、旋轉座、電機安裝座、電極變徑電機、液壓驅動缸、定心基座、齒條拉桿、電極變徑調節桿、滑塊導向軌、齒條滑塊、變徑齒輪和循跡電極組件，滑動補償塊通過壓縮彈簧與偏心補償座連接，齒輪拉桿與液壓驅動缸的活塞連接，定心基座上鉸接有三個呈三角分布定心擺臂，定心擺臂與齒條拉桿嚙合，變徑齒輪與電極變徑調節桿的下端通過拉簧柔性連接，循跡電極組件設于齒條滑塊；本發明實現對孔交線為非對稱結構的孔口進行加工整形，代替人工作業，不易損傷閥蓋的內表面，提高閥蓋加工處理的效率。

技術領域

本發明涉及一種便攜式自適應弧形閥蓋加工方法。

背景技術

對于弧形閥蓋，由于其內表面為曲面結構，使得閥蓋上圓孔的內端與閥蓋內表面的交線（即孔交線）存在有非平面對稱結構，如此導致對孔交線上粘連的碎屑進行加工時難度較大，一般為人工加工處理，效率低下，且容易損傷閥蓋的內表面。

發明內容

本發明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種便攜式自適應弧形閥蓋加工方法。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：

一種便攜式自適應弧形閥蓋加工方法，包括帽形殼體、固定安裝在帽形殼體內頂上的位移驅動件、固定安裝在位移驅動件上的偏心補償座、彈性安裝在偏心補償座上的自適應加工整形機構，所述位移驅動件固定在帽形殼體的內頂；

所述自適應加工整形機構包括旋轉電機、滑動補償塊、旋轉座、電機安裝座、電極變徑電機、液壓驅動缸、定心基座、齒條拉桿、電極變徑調節桿、滑塊導向軌、齒條滑塊、變徑齒輪和循跡電極組件，所述滑動補償塊設于偏心補償座的中心孔內、且通過四個呈十字形分布的壓縮彈簧與偏心補償座連接，所述旋轉電機固定滑動補償塊的頂面上，所述旋轉座轉動連接于滑動補償塊的底面上、并與旋轉電機的輸出端連接，所述電機安裝座固定設于旋轉座，所述電極變徑電機固定設于電機安裝座的頂面并位于旋轉座內，所述液壓驅動缸固定設于電機安裝座的底面，所述定心基座固定設于液壓驅動缸上，所述齒條拉桿設于定心基座內、且其上端貫穿液壓驅動缸內后伸入電機安裝座內，所述齒輪拉桿還與液壓驅動缸的活塞固定連接，所述定心基座上沿周向設有三個呈三角分布并具有齒牙端的定心擺臂，所述定心擺臂的齒牙端鉸接在定心基座上并與齒條拉桿嚙合，所述電極變徑調節桿活動穿設于齒條拉桿內，所述電極變徑調節桿的上端與電極變徑電機的輸出端連接，所述滑塊導向軌的上端沿定心基座的軸向套接于定心基座內，所述齒條滑塊滑動連接于滑塊導向軌內，所述變徑齒輪沿定心基座的軸向活動設置于滑塊導向軌內、且與齒條滑塊嚙合，所述變徑齒輪的軸頸活動貫穿滑塊導向軌后與電極變徑調節桿的下端通過拉簧柔性連接，所述循跡電極組件固定安裝在齒條滑塊的端部。

其中，所述循跡電極組件包括呈L形的循跡支架、循跡桿、循跡球輪和加工電極，所述循跡支架的縱臂固定在齒條滑塊上，所述循跡桿垂直安裝在循跡支架的橫臂，所述循跡球輪固定在循跡桿的上端，所述加工電極垂直安裝在循跡支架的縱臂。

其中，所述定心擺臂的自由端嵌設有定心球輪。

其中，所述電極變徑調節桿的下端沿其軸向設置有多邊形內孔，所述變徑齒輪的軸頸為與多邊形內孔相匹配的多邊形結構，所述變徑齒輪的軸頸活動伸入多邊形內孔內，所述拉簧設于多邊形內孔內、且其兩端分別抵接在電機變徑調節桿和變徑齒輪上。

其中，還包括設置在帽形殼體上的外固定機構，所述外固定機構包括夾緊定位電機、圓環狀的夾緊定位座、圓環狀且具有螺紋槽的平面螺紋盤和三組呈三角分布在夾緊定位座上的夾持組件，所述夾緊定位電機固定在帽形殼體外側面上，所述夾緊定位座固定安裝于帽形殼體底部，所述平面螺紋盤活動嵌設于帽形殼體與夾緊定位座之間，所述夾緊定位電機的輸出端伸入帽形殼體內并通過圓錐齒輪傳動件與平面螺紋盤傳動連接，三組所述夾持組件均沿徑向滑動連接在夾緊定位座上、且均穿過夾緊定位座后與平面螺紋盤的螺紋槽連接。