[發(fā)明專利]一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110149703.0
• 申請(qǐng)日: 2021-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN112936690A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田晶;魏喜龍;魏程;王威力;侯傳禮;李剛;杜政才;婁小杰;吳偉萍;羅世文;田忠恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司
• 主分類號(hào): B29C41/08
• 分類號(hào): B29C41/08;B29C41/52;B29C35/02;C09D179/08;C09D163/00;C09D7/61
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，它涉及化工領(lǐng)域，本發(fā)明要解決樹脂基體材料的流變性、交聯(lián)程度、適用期與工藝操作性之間的矛盾。本發(fā)明的燒蝕內(nèi)襯材料體系由基體材料1改性酚醛樹脂體系和基體材料2耐高溫環(huán)氧樹脂/雙馬來(lái)酰亞胺樹脂體系兩種樹脂體系構(gòu)成。耐燒蝕內(nèi)襯成型過(guò)程為預(yù)制耐燒蝕內(nèi)襯基體材料1和耐燒蝕內(nèi)襯基體材料2后，在模具上利用預(yù)制的耐燒蝕內(nèi)襯材料成型耐燒蝕內(nèi)襯。本發(fā)明得到的耐燒蝕內(nèi)襯耐燒蝕溫度高，表面光潔度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法。

背景技術(shù)

耐燒蝕內(nèi)襯層應(yīng)具有耐熱耐燒蝕、耐氣流沖刷、表面光潔度高等特點(diǎn)。耐燒蝕內(nèi)襯可在高溫高速氣流沖刷的條件下，對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層進(jìn)行防護(hù)，保證復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層在高溫或高速氣流沖刷的條件下，可正常發(fā)揮力學(xué)性能，保證其使用可靠性。實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料發(fā)射筒結(jié)構(gòu)及多功能一體化。耐燒蝕內(nèi)襯材料通常采用對(duì)樹脂基體同時(shí)進(jìn)行化學(xué)改性和改性劑改性方法，提高其耐燒蝕性能。但是耐燒蝕內(nèi)襯材料對(duì)樹脂基體改性時(shí)，樹脂基體材料的流變性、交聯(lián)程度、適用期與工藝操作性之間存在矛盾。如樹脂基體的交聯(lián)程度高，將會(huì)縮短內(nèi)襯材料的適用期，同時(shí)流變性變差，降低噴涂工藝的可操作性。而樹脂基體的交聯(lián)程度低，則不易于刷涂工藝的操作

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決樹脂基體材料的流變性、交聯(lián)程度、適用期與工藝操作性之間的矛盾，而提供一種耐燒蝕溫度高，表面光潔度高的耐燒蝕內(nèi)襯成型方法，本發(fā)明涉及的所有材料均為國(guó)產(chǎn)原材料，采用非加壓成型技術(shù)。

本發(fā)明的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，包括下列步驟：

步驟一、耐燒蝕內(nèi)襯基體材料1的預(yù)制：

按重量份數(shù)取環(huán)氧改性酚醛樹脂100份、669環(huán)氧樹脂稀釋劑30份和雜環(huán)類固化劑4～6份；將上述物質(zhì)用電動(dòng)攪拌槳攪拌混合后待用；

步驟二、成型耐燒蝕內(nèi)襯層制備：采用真空噴涂裝置噴涂或采用刷涂的方式成型，噴涂或刷涂后進(jìn)行預(yù)固化；其中，所述的噴涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料的條件為噴涂壓力0.3MPa～0.6MPa，噴涂1～3層；所述的刷涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料的條件為控制刷涂厚度0.05mm～0.1mm；

步驟三、耐燒蝕內(nèi)襯基體材料2的預(yù)制：按重量份數(shù)稱取多官能團(tuán)耐高溫環(huán)氧樹脂35份、雙馬來(lái)酰亞胺樹脂65份、669環(huán)氧樹脂稀釋劑25～30份、雜環(huán)類固化劑30份和無(wú)機(jī)填料10份，將上述物質(zhì)置于三輥研磨機(jī)中，研磨混合后待用；

步驟四、成型耐燒蝕內(nèi)襯層：采用真空噴涂裝置噴涂或采用刷涂耐燒蝕內(nèi)襯基體材料，噴涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料，噴涂或刷涂后進(jìn)行固化，即完成所述的耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法；其中，噴涂壓力0.6MPa～0.8MPa，噴涂2-4次，每2次噴涂間隔時(shí)間4h；刷涂厚度0.8mm～1mm。

進(jìn)一步地，所述的雜環(huán)類固化劑具體為1-芐基，2-乙基咪唑。

進(jìn)一步地，所述的無(wú)機(jī)填料為碳化硅填料和碳納米管填料，比例為1：1。

進(jìn)一步地，步驟二中的噴涂壓力0.4MPa～0.5MPa，噴涂1-3層；控制刷涂厚度0.08mm-0.1mm。

進(jìn)一步地，步驟四中所述的噴涂壓力0.7MPa～0.8MPa，噴涂2-4次，每2次噴涂間隔時(shí)間4h；控制刷涂厚度0.8mm～1mm。

進(jìn)一步地，步驟四中所述的固化是將模具置于恒溫200℃的固化爐中，恒溫6-8h。

本發(fā)明包含以下有益效果：

本發(fā)明涉及的兩種耐燒蝕內(nèi)襯基體材料，樹脂基體交聯(lián)程度都較低，保證了內(nèi)襯基體材料的適用期，通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料，調(diào)整基體材料的流變性，同時(shí)滿足噴涂和刷涂等成型方法的需要。