[發(fā)明專利]一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110149703.0 | 申請日： | 2021-02-03 |
| 公開（公告）號： | CN112936690A | 公開（公告）日： | 2021-06-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 田晶;魏喜龍;魏程;王威力;侯傳禮;李剛;杜政才;婁小杰;吳偉萍;羅世文;田忠恩 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司 |
| 主分類號： | B29C41/08 | 分類號： | B29C41/08;B29C41/52;B29C35/02;C09D179/08;C09D163/00;C09D7/61 |
| 代理公司： | 哈爾濱華夏松花江知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23213 | 代理人： | 侯靜 |
| 地址： | 150001 黑龍江*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐燒蝕 內(nèi)襯 成型 方法 | ||
1.一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于，包括下列步驟：
步驟一、耐燒蝕內(nèi)襯基體材料1的預(yù)制：
按重量份數(shù)取環(huán)氧改性酚醛樹脂100份、669環(huán)氧樹脂稀釋劑30份和雜環(huán)類固化劑4～6份；將上述物質(zhì)用電動攪拌槳攪拌混合后待用；
步驟二、成型耐燒蝕內(nèi)襯層制備：采用真空噴涂裝置噴涂或采用刷涂的方式成型，噴涂或刷涂后進行預(yù)固化；其中，所述的噴涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料的條件為噴涂壓力0.3MPa～0.6MPa，噴涂1～3層；所述的刷涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料的條件為控制刷涂厚度0.05mm～0.1mm；
步驟三、耐燒蝕內(nèi)襯基體材料2的預(yù)制：按重量份數(shù)稱取多官能團耐高溫環(huán)氧樹脂35份、雙馬來酰亞胺樹脂65份、669環(huán)氧樹脂稀釋劑25～30份、雜環(huán)類固化劑30份和無機填料10份，將上述物質(zhì)置于三輥研磨機中，研磨混合后待用；
步驟四、成型耐燒蝕內(nèi)襯層：采用真空噴涂裝置噴涂或采用刷涂耐燒蝕內(nèi)襯基體材料，噴涂成型耐燒蝕內(nèi)襯基體材料，噴涂或刷涂后進行固化，即完成所述的耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法；其中，噴涂壓力0.6MPa～0.8MPa，噴涂2-4次，每2次噴涂間隔時間4h；刷涂厚度0.8mm～1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于所述的雜環(huán)類固化劑具體為1-芐基，2-乙基咪唑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于所述的無機填料為碳化硅填料和碳納米管填料，比例為1：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于步驟二中的噴涂壓力0.4MPa～0.5MPa，噴涂1-3層；控制刷涂厚度0.08mm-0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于步驟四中所述的噴涂壓力0.7MPa～0.8MPa，噴涂2-4次，每2次噴涂間隔時間4h；控制刷涂厚度0.8mm～1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐燒蝕內(nèi)襯的成型方法，其特征在于步驟四中所述的固化是將模具置于恒溫200℃的固化爐中，恒溫6-8h。
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