[發(fā)明專利]一種新型減震器PTFE襯套

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110148723.6
• 申請(qǐng)日: 2021-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN112963477A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方勇;胡超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市瑞普密封件有限公司
• 主分類號(hào): F16F1/377
• 分類號(hào): F16F1/377;D03D1/00;D03D15/47;D03D15/275;D03D15/267;D03D15/283;D04B1/14;D04B1/16;D04B21/00;D02G3/04;D02G3/18;D02G3/02
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤(rùn)

1.一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：包括金屬套管(1)、橡膠套(2)和PTFE夾布(3)，所述金屬套管(1)位于橡膠套(2)的內(nèi)部，所述PTFE夾布(3)設(shè)置在橡膠套(2)的內(nèi)部，且金屬套管(1)的表面與PTFE夾布(3)的內(nèi)壁接觸，所述橡膠套(2)的頂端設(shè)置有預(yù)緊部一(4)，且橡膠套(2)的底端設(shè)置有預(yù)緊部二(5)，所述PTFE夾布(3)的兩端分別延伸至預(yù)緊部一(4)與預(yù)緊部二(5)的內(nèi)部，且預(yù)緊部一(4)與預(yù)緊部二(5)的孔徑小于橡膠套(2)的孔徑；

所述PTFE夾布(3)由如下方法制備：

步驟一、取300目玻璃纖維和300目碳纖維進(jìn)行混合，將偶聯(lián)劑和溶劑進(jìn)行混合均勻配制成改性溶液a，接著將混合的玻璃纖維以及碳纖維放入改性溶液a中，混合攪拌30-40min后，放入干燥箱中80-90℃下干燥4-5h，在100-110℃活化1-2h，將玻璃纖維和碳纖維進(jìn)行取出密封保存，卷繞得到改性復(fù)合纖維b；

步驟二、取PTFE粉料，將PTFE粉料放入干燥箱中80-90℃下干燥8-10h，接著將干燥的PTFE粉料通入高速混合機(jī)中，接著將增強(qiáng)料投入高速混合機(jī)中，攪拌2-3min后，將混合料投入模具中，采用單向加壓的辦法，以5MPa/min的加壓速率加壓至100MPa，保壓時(shí)間為20min，取出的物料投入二甲基甲酰胺中，攪拌均勻，得到紡絲溶液，將紡絲溶液首先經(jīng)脫泡與過濾處理后進(jìn)行濕法紡絲，再經(jīng)過沸水拉伸、蒸汽拉伸、上油和熱定型工序處理，卷繞得到改性PTFE纖維c；

步驟三、將改性復(fù)合纖維b和改性PTFE纖維c采用織造機(jī)進(jìn)行織制，得到夾布粗品，最后對(duì)夾布粗品進(jìn)行表面處理后，得到PTFE夾布(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：所述PTFE夾布(3)與橡膠套(2)、預(yù)緊部一(4)、預(yù)緊部二(5)通過硫化工序成為一體結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：所述預(yù)緊部一(4)與預(yù)緊部二(5)內(nèi)壁的頂端均開設(shè)有倒圓弧(6)，且兩個(gè)倒圓弧(6)的角度均為18°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：所述橡膠套(2)周面的上下方均設(shè)置有環(huán)形凸塊(7)，且橡膠套(2)周面上下方且位于兩個(gè)環(huán)形凸塊(7)的一側(cè)均開設(shè)有弧形卡槽(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：步驟一中，玻璃纖維和碳纖維的混合質(zhì)量比為1:1，偶聯(lián)劑采用γ-氨丙基-三乙氧基硅烷和焦磷酸型鈦酸酯按照質(zhì)量比為2:1的組合物，溶劑采用乙醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：步驟二中，增強(qiáng)料采用320目莫來石、60目石英砂和18μm硅灰石按照質(zhì)量比為3:1:3的組合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：步驟三中，夾布粗品的表面處理方法如下：

將夾布粗品在無水乙醇洗滌劑中浸潤(rùn)2小時(shí)后進(jìn)行洗滌，接著將夾布粗品取出放入蒸餾水中浸潤(rùn)1小時(shí)，去除洗滌溶液，取出夾布粗品后置于25℃環(huán)境內(nèi)晾干，將晾干后的夾布粗品浸潤(rùn)到酚醛樹脂中，用浸壓輥浸壓夾布粗品的表面，最后將浸壓后的夾布粗品放到烘箱內(nèi)在80℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，完成對(duì)夾布粗品的表面處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：所述橡膠套(2)和PTFE夾布(3)由如下方法一體成型：

將PTFE夾布(3)放進(jìn)平板硫化機(jī)中，首先設(shè)置平板硫化機(jī)在80℃溫度下對(duì)PTFE夾布(3)硫化處理15min，形成半固化狀態(tài)，接著將半固化狀態(tài)的PTFE夾布(3)套在成型模具的外表面，向PTFE夾布(3)的表面澆注橡膠料，設(shè)置平板硫化機(jī)在180℃溫度下對(duì)PTFE夾布(3)和橡膠料硫化處理60min，得到橡膠套(2)和PTFE夾布(3)的一體成型件。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型減震器PTFE襯套，其特征在于：該新型減震器PTFE襯套由如下方法制備：

取300目玻璃纖維和300目碳纖維按照質(zhì)量比為1:1進(jìn)行混合，將γ-氨丙基-三乙氧基硅烷和焦磷酸型鈦酸酯按照質(zhì)量比為2:1的組合物和乙醇進(jìn)行混合均勻配制成改性溶液a，接著將混合的玻璃纖維以及碳纖維放入改性溶液a中，混合攪拌30-40min后，放入干燥箱中80-90℃下干燥4-5h，在100-110℃活化1-2h，將玻璃纖維和碳纖維進(jìn)行取出密封保存，卷繞得到改性復(fù)合纖維b；

取PTFE粉料，將PTFE粉料放入干燥箱中80-90℃下干燥8-10h，接著將干燥的PTFE粉料通入高速混合機(jī)中，接著將320目莫來石、60目石英砂和18μm硅灰石按照質(zhì)量比為3:1:3的組合物投入高速混合機(jī)中，攪拌2-3min后，將混合料投入模具中，采用單向加壓的辦法，以5MPa/min的加壓速率加壓至100MPa，保壓時(shí)間為20min，取出的物料投入二甲基甲酰胺中，攪拌均勻，得到紡絲溶液，將紡絲溶液首先經(jīng)脫泡與過濾處理后進(jìn)行濕法紡絲，再經(jīng)過沸水拉伸、蒸汽拉伸、上油和熱定型工序處理，卷繞得到改性PTFE纖維c；

將改性復(fù)合纖維b和改性PTFE纖維c采用織造機(jī)進(jìn)行織制，得到夾布粗品，最后對(duì)夾布粗品進(jìn)行表面處理，將夾布粗品在無水乙醇洗滌劑中浸潤(rùn)2小時(shí)后進(jìn)行洗滌，接著將夾布粗品取出放入蒸餾水中浸潤(rùn)1小時(shí)，去除洗滌溶液，取出夾布粗品后置于25℃環(huán)境內(nèi)晾干，將晾干后的夾布粗品浸潤(rùn)到酚醛樹脂中，用浸壓輥浸壓夾布粗品的表面，最后將浸壓后的夾布粗品放到烘箱內(nèi)在80℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，完成對(duì)夾布粗品的表面處理，得到PTFE夾布(3)；

將PTFE夾布(3)放進(jìn)平板硫化機(jī)中，首先設(shè)置平板硫化機(jī)在80℃溫度下對(duì)PTFE夾布(3)硫化處理15min，形成半固化狀態(tài)，接著將半固化狀態(tài)的PTFE夾布(3)套在成型模具的外表面，向PTFE夾布(3)的表面澆注橡膠料，設(shè)置平板硫化機(jī)在180℃溫度下對(duì)PTFE夾布(3)和橡膠料硫化處理60min，得到橡膠套(2)和PTFE夾布(3)的一體成型件，即為新型減震器PTFE襯套。