[發(fā)明專利]一種制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110141709.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-02-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112962058A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊永添;蔡蓁;吳健;許積文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣州市尤特新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C14/35;C23C4/10;C23C4/134;C23C4/137 |
| 代理公司: | 廣東科信啟帆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44710 | 代理人: | 吳少東 |
| 地址: | 510800 廣東省廣州*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 氮化 薄膜 及其 磁控濺射 方法 | ||
1.一種制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于,步驟包括:
a.氮化鈦粉體篩分獲得氮化鈦顆粒;
b.氮化鈦顆粒進(jìn)行脫氧處理;
c.氮化鈦顆粒進(jìn)行氮化處理;
d.將氮化鈦顆粒經(jīng)等離子體熱噴涂于基底材料,獲得氮化鈦磁控濺射靶材;
e.氮化鈦磁控濺射靶材在氬氣氛圍中進(jìn)行磁控濺射鍍膜,在產(chǎn)品表面獲得氮化鈦薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟a中氮化鈦顆粒的粒度為100~400目。
3.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟b所述脫氧處理步驟包括:氮化鈦顆粒在氫氣與氬氣(或氮?dú)?的混合氣體中進(jìn)行脫氧處理。
4.如權(quán)利要求3所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:脫氧處理的氣體中氫氣的含量為5%~20%。
5.如權(quán)利要求3所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:脫氧處理的溫度為300~600℃。
6.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟c中所述氮化處理步驟包括:氮化鈦顆粒在氮?dú)夥罩羞M(jìn)行氮化處理。
7.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟c中氮化處理的溫度為400~800℃。
8.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟d中,將氮化鈦陶瓷顆粒經(jīng)等離子體熱噴涂于基底材料,獲得磁控濺射靶材的工藝包括:
d-1:對(duì)靶材基底進(jìn)行表面粗糙化;
d-2:對(duì)表面粗糙化的靶材基底打底處理;
d-3:在打底后的靶材基底表面進(jìn)行等離子噴涂,獲得磁控濺射靶材。
9.如權(quán)利要求8所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:等離子噴涂在真空氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行噴涂,冷卻氣體為氮?dú)狻?/p>
10.如權(quán)利要求1所述的制備氮化鈦薄膜及其磁控濺射靶材的方法,其特征在于:步驟a中采用超聲篩選氮化鈦顆粒。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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