[發(fā)明專利]一種用于汽車減震的橡膠減震墊及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110136128.0 | 申請日： | 2021-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN112724477A | 公開（公告）日： | 2021-04-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 溫州盤虎新能源有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L51/04;C08L97/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;B29D7/00;B29C35/08;B29C35/02;B29L31/00 |
| 代理公司： | 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 張亞偉 |
| 地址： | 325000 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 汽車 減震 橡膠 及其 制備 工藝 | ||
1.一種用于汽車減震的橡膠減震墊，其特征在于：其原料按重量份具體包括：天然橡膠68-80份、輔助橡膠15-20份、填料30-40份、添加劑4-6份、硬脂酸1-2份、防老劑1-2份、促進劑1-2份和偶聯(lián)劑3-5份；
該用于汽車減震的橡膠減震墊由如下方法制備：
步驟一、將天然橡膠進行表面清理后放入粉碎機中進行粉碎處理，接著將粉碎后的天然橡膠放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為60℃，烘烤2-3h后，使用開煉機對天然橡膠進行塑煉處理，備用；
步驟二、將步驟一中經(jīng)過塑煉處理后的天然橡膠和輔助橡膠一起投入密煉機中，對混合橡膠料進行密煉處理1min，接著向密煉機中投入添加劑、脂肪酸、防老劑和促進劑，繼續(xù)通過密煉機進行密煉處理3min，得到中間體；
步驟三、首先向中間體中添加一半的填料和一半的偶聯(lián)劑，通過密煉機進行密煉處理5min，接著再將剩余的填料和偶聯(lián)劑投入密煉機中，繼續(xù)密煉處理5min，得到橡膠基料；
步驟四、將橡膠基料投入預處理設(shè)備中，橡膠基料放入投料斗（5）中，通過進料管（3）將橡膠基料分別送入五個輸料玻璃管（7）中，啟動UV光源（6）和環(huán)形電熱管（8），利用UV光源（6）產(chǎn)生紫外線照射在五個輸料玻璃管（7）上，同時環(huán)形電熱管（8）對輸料玻璃管（7）中的橡膠基料進行加熱，設(shè)置橡膠基料在輸料玻璃管（7）中的輸送時間為35s，最后橡膠基料通過出料管（4）進行抽出，得到預處理基料；
步驟五、將預處理基料投入擠出機中進行擠出，設(shè)置擠出機的擠出溫度為60-75℃，得到擠出料；
步驟六、將擠出料投入模腔中，設(shè)置壓鑄機的壓力為60MPa，上模和下模的溫度為95℃，保壓處理1min，得到半成品；
步驟七、將半成品進行裝模后放入硫化機中進行硫化處理，設(shè)置硫化壓力為20-30Mpa，硫化溫度為110-125℃，硫化處理20-30min，開模后進行去毛刺、修剪處理后，得到用于汽車減震的橡膠減震墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車減震的橡膠減震墊，其特征在于：所述填料采用炭黑N550和白炭黑按照質(zhì)量比1:0.6混合組成，所述添加劑采用氧化鋅和氧化鎂按照質(zhì)量比1:1.2混合組成，所述防老劑采用防老劑RD、防老劑D、防老劑MB中的一種，所述促進劑采用促進劑D、促進劑M、促進劑PZ中的一種，所述偶聯(lián)劑采用KH-590。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車減震的橡膠減震墊，其特征在于：步驟一中，將天然橡膠粉碎至60目，使用開煉機對天然橡膠機型塑煉處理8次，步驟二中，設(shè)置密煉機的密煉初始溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為80rpm，填充系數(shù)為0.75，排膠溫度為160℃，并且使用開煉機進行下片，設(shè)置開煉條件為輥溫為40℃，輥距為1mm，薄通時的輥距為0.2mm，下片時的輥距為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于汽車減震的橡膠減震墊，其特征在于：所述輔助橡膠由如下方法制備：
步驟A1、稱取原料苯乙烯通入四口燒瓶中，向四口燒瓶中加入十二烷基磺酸鈉，接著加入蒸餾水，向四口燒瓶中通入氮氣，使用機械攪拌裝置對混合溶液進行攪拌，攪拌反應(yīng)1h，接著加入過硫酸鉀，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，最后使用真空干燥裝置進行干燥處理，得到前驅(qū)體粉末a；
步驟A2、稱取堿木質(zhì)素通入燒杯中，向燒杯中加入蒸餾水，攪拌均勻后，向燒杯中加入濃度為1mol/L的氫氧化鈉水溶液，直至燒杯內(nèi)部的溶液pH值為12-13，對燒杯中的溶液進行離心處理，去除沉淀雜質(zhì)，取上溶液，再用濃度為1mol/L的稀酸溶液攪拌至pH值為2-3，通過水浴加熱2h后抽濾處理，最后使用蒸餾水進行洗滌，對濾餅進行真空干燥，得到前驅(qū)體粉末b；
步驟A3、將順丁橡膠和丁腈橡膠進行表面清理后一起放入粉碎機中進行粉碎處理，接著將粉碎后的混合橡膠粒放入烘箱中，設(shè)置烘箱的溫度為60℃，烘烤2-3h后，將前驅(qū)體粉末a和前驅(qū)體粉末b一起加入混合橡膠粒中，通過密煉機進行密煉處理5min，將混合料投入擠出機中進行擠出，設(shè)置擠出機的擠出溫度為60-75℃，得到輔助橡膠。
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