[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)多種粘度的甲基硅油的連續(xù)工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110135842.8
• 申請日: 2021-02-01
• 公開（公告）號(hào): CN112940256B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳彩寧;武麗美;張振;樓康;冷發(fā)錢;熊耀
• 申請（專利權(quán)）人: 江西藍(lán)星星火有機(jī)硅有限公司
• 主分類號(hào): C08G77/06
• 分類號(hào): C08G77/06;C08G77/34;B01D36/00;B01J8/02
• 代理公司: 北京中知星原知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11868
• 代理人: 艾變開

1.一種生產(chǎn)多種粘度的甲基硅油的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）將原料二甲基環(huán)硅氧烷混合物（DMC）與六甲基二硅氧烷（MM）配料后，進(jìn)行第一階段預(yù)熱；

（2）第一階段預(yù)熱后，原料在酸性樹脂固定床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到甲基硅油聚合料；

（3）甲基硅油聚合料進(jìn)行第二階段加熱后，進(jìn)入多層薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫除低分子處理，得到硅油產(chǎn)品；

所述多層薄膜蒸發(fā)器為立式薄膜蒸發(fā)器，所述薄膜蒸發(fā)器的頂部設(shè)有蒸汽出口，用于排出低分子物質(zhì)；內(nèi)部由上至下設(shè)有若干組薄膜盤，使得所述甲基硅油聚合料在流動(dòng)過程中，在每組薄膜盤上均能形成連續(xù)液膜；所述薄膜蒸發(fā)器的底部設(shè)有出料口，用于排出產(chǎn)品；

所述薄膜蒸發(fā)器為立式套桶結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外包括內(nèi)桶、中桶和外桶，所述薄膜盤水平設(shè)置在內(nèi)桶中；內(nèi)桶的桶壁和中桶的內(nèi)壁在對應(yīng)每組薄膜盤的位置均設(shè)有排氣口，使得內(nèi)桶的蒸汽排入中桶，所述中桶能夠相對內(nèi)桶上下左右移動(dòng)，從而控制排氣口的開度，所述中桶內(nèi)空間連通所述蒸汽出口；

所述外桶用于容納導(dǎo)熱硅油，為所述薄膜蒸發(fā)器提供熱量；

一組薄膜盤由上至下包括第一薄膜盤和第二薄膜盤，第一薄膜盤的邊緣與內(nèi)桶的內(nèi)壁之間留有第一出口，使得第一薄膜盤上的物料通過第一出口流到下方的第二薄膜盤；

所述第二薄膜盤的邊緣活動(dòng)連接內(nèi)桶的內(nèi)壁，第二薄膜盤靠近圓心的位置設(shè)有第二出口，第二出口的半徑小于第一薄膜盤的半徑，使得第二薄膜盤上的物料通過第二出口流到下一組薄膜盤的第一薄膜盤，如此交替流下，直至物料充分脫低后由所述出料口排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述薄膜蒸發(fā)器的上部的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口；

所述薄膜盤的間距由定位桿調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同粘度的甲基硅油聚合料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述第二出口為靠近第二薄膜盤圓心的一圈空心圓圈，第二出口將第二薄膜盤分為里外兩部分；

所述第二出口設(shè)有若干個(gè)連接桿，用于連接所述第二薄膜盤的里外兩部分，同時(shí)第二出口為鏤空的一圈空心圓圈，允許第二薄膜盤上的物料流到下方的下一組薄膜盤的第一薄膜盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述定位桿豎直貫穿多組薄膜盤的圓心，起到固定薄膜盤的作用；

所述定位桿與每一個(gè)薄膜盤連接的位置均設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠收縮或展開對應(yīng)的薄膜盤，調(diào)節(jié)第一薄膜盤的半徑大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述定位桿的周圍設(shè)有若干根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿貫穿所有薄膜盤，使得每一個(gè)薄膜盤能夠沿著導(dǎo)桿上下移動(dòng)；

所述定位桿貫穿所有薄膜盤且只與所有第一薄膜盤固定連接，導(dǎo)桿貫穿所有薄膜盤且只與所有第二薄膜盤固定連接，上下移動(dòng)定位桿，帶動(dòng)所有第一薄膜盤沿著導(dǎo)桿一起移動(dòng)，同時(shí)所有第二薄膜盤不動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所有第一薄膜盤與第二薄膜盤的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)工藝方法，其特征在于，所述中桶設(shè)在內(nèi)桶的外部，中桶為同心圓結(jié)構(gòu)，并包括內(nèi)壁和外壁，中桶的內(nèi)壁緊貼內(nèi)桶桶壁的外部；

中桶與內(nèi)桶之間形成橫截面為圓環(huán)形的空間，該空間用于呈接蒸餾出來的低分子物質(zhì)；

所述內(nèi)桶的桶壁和中桶的內(nèi)壁在對應(yīng)每個(gè)第一薄膜盤與第二薄膜盤之間的位置均設(shè)有排氣口，當(dāng)內(nèi)桶和中桶的排氣口部分重疊或完全重疊時(shí)，內(nèi)桶和中桶的空間被連通，蒸汽會(huì)排入中桶，再由所述蒸汽出口排出所述薄膜蒸發(fā)器。