[發(fā)明專利]一種層狀阻燃材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110123356.4 | 申請(qǐng)日： | 2021-01-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112920564A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳寶書;李正秋;趙天寶;王中最;李見(jiàn)斌;毛家容 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西華大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C08L67/02 | 分類號(hào)： | C08L67/02;C08L91/06;C08K3/04 |
| 代理公司： | 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 李蕊 |
| 地址： | 610039 四川*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 層狀 阻燃 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將N,N-二甲基甲酰胺和氧化石墨烯在20-40℃溫度下超聲分散20-40min，然后加入膨脹型阻燃劑，在20-40℃溫度下超聲分散20-40min，依次經(jīng)離心、清洗和烘干，得改性阻燃劑一；
(2)將N,N-二甲基甲酰胺和氧化石墨烯在20-40℃溫度下超聲分散20-40min，然后加入膨脹型阻燃劑，在20-40℃溫度下超聲分散20-40min，再加入二環(huán)己基碳二亞胺，在40-60℃水浴條件下機(jī)械攪拌22-24h，依次經(jīng)離心、清洗和干燥，得改性阻燃劑二；
(3)將步驟(1)所得改性阻燃劑一或步驟(2)所得改性阻燃劑二與膨脹型阻燃劑、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯分別在70-90℃溫度下干燥8-12h，干燥后混合，同時(shí)加入液體石蠟和抗氧劑，通過(guò)同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，依次經(jīng)干燥和注塑，得層狀阻燃材料。
2.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述氧化石墨烯和膨脹型阻燃劑質(zhì)量比為1:8-10。
3.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氧化石墨烯和膨脹型阻燃劑質(zhì)量比為1:8-10。
4.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述膨脹型阻燃劑和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別0-30wt％和70-100wt％，且所述膨脹型阻燃劑和聚對(duì)苯二甲酸丁二酯加入量之和為100％。
5.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述改性阻燃劑一或改性阻燃劑二添加量為所述膨脹型阻燃劑的0-0.3wt％。
6.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，所述液體石蠟添加量為所述膨脹型阻燃劑的0.2-0.4wt％，所述抗氧劑添加量為所述聚對(duì)苯二甲酸丁二酯的0.2-0.4wt％。
7.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，在70-90℃溫度下干燥8-12h。
8.如權(quán)利要求1所述的層狀阻燃材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，注塑時(shí)，注射速率80-120mm/s，螺桿轉(zhuǎn)速250-350r/min，保壓壓力2-4MPa，背壓0.3-0.7MPa，保壓10-20s。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的層狀阻燃材料的制備方法制得的層狀阻燃材料。
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