[發明專利]鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝

在審

• 申請號: 202110116031.3
• 申請日: 2021-01-28
• 公開（公告）號: CN112696694A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 袁偉勝;曾祥霖;戴曉曄
• 申請（專利權）人: 珠海科創環境資源有限公司;袁偉勝
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/30;F23G5/44;F23J15/06;F23L15/00;F23C10/20;F23C10/26
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 魏國先

一種鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝，爐膛上部煙氣出口與高溫過熱器之間增設高溫除塵分離器，內壁采用復合保溫耐火澆注料全覆蓋；下部布置有橫埋管；爐膛內有效容積除以鍋爐噸位的噸汽有效容積設計在15m³以上。本發明的燃燒工藝包括：1)采用鼓泡流化床鍋爐燃燒純污泥；2)爐膛煙氣流速控制在0.5～2m/s；3)煙氣在爐膛的停留時間應在10s以上；4)爐膛溫度設定為850?950℃；5)噸汽有效容積設計在15m³以上；6)爐膛下部布置橫埋管；7)對爐膛內壁換熱面采用復合保溫耐火澆注料進行全覆蓋；8)當爐膛溫度低于800℃時，高溫除塵分離器的返料器停止返料。本發明的鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝，達到了額定負荷和理想熱效率；氮氧化物和一氧化碳排達標排放。

技術領域：

本發明涉及環境保護技術領域，具體涉及一種鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝。

背景技術：

在環境保護技術領域，污泥的處理是一項至今難以解決的技術難題，污泥燃燒更是難以實現，以至現在國內的鍋爐燃燒污泥只能采用摻煤燃燒方式運行，鍋爐純燒污泥技術仍屬待填補的技術空白。

鍋爐燃燒污泥的過程為：含水份80％的污泥經壓濾后水份達到50--60％，再經烘干后水份小于40％或者運用先進技術直接壓濾至40％以下，最后經破碎，顆粒小于10mm，通過給料機送入爐膛；空氣通過空氣預熱器進行熱交換被加熱到一定溫度，再經過風道、布風板及風帽進入爐膛；污泥與熱風在爐膛內充分混合并強烈燃燒，產生的煙氣經分離器出口，進入尾部煙道。煙氣經過過熱器、省煤器換熱后，產生用戶所需要的蒸汽。換熱后的煙氣再經過空氣預熱器以及煙氣處理后達標排入大氣中。

對于高水份、低熱值的污泥，要想保證鍋爐燃燒穩定，爐膛除了要有足夠的氧氣外，還需保持一定的溫度場，若低于該溫度場，燃燒不充分甚至熄火；若高于該溫度場，則容易結焦。

那么如何保證爐膛溫度在這一溫度場范圍之內，是污泥鍋爐設計的核心所在。

污泥的共同特點是水份高，顆粒細，難以燃燼。同時污泥的來源不一樣，性質不一樣，有機質含量不一樣，從而導致污泥的發熱量也不一樣。所以在設計污泥鍋爐時，要與普通的燃煤鍋爐區別對待，不能照搬照抄，而是要根據燃料的特性來設計鍋爐。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是：解決上述背景技術存在的問題，而提供一種純燒污泥的鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝，實現下列4個指標：

1、達到額定負荷；

2、達到理想的熱效率；

3、氮氧化物排放達標；

4、一氧化碳排放達標。

本發明采用的技術方案是：

一種鼓泡流化床污泥鍋爐，包括爐膛、布風板、風帽、鼓風室、給料斗、鍋筒、高溫除塵分離器、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預熱器，布風板、風帽、鼓風室安裝在爐膛下部，給料斗安裝在爐膛前部，鍋筒安裝在爐膛頂上，高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預熱器依次連接連通，空氣預熱器的空氣預熱出風管道與爐膛下部的鼓風室連接連通，本發明在爐膛上部煙氣出口與高溫過熱器之間增設高溫除塵分離器，高溫除塵分離器一側與爐膛上部煙氣出口相連通，高溫除塵分離器的頂部煙道與高溫過熱器連接連通，高溫除塵分離器底端與爐膛下部連接連通；爐膛內壁采用復合保溫耐火澆注料全覆蓋；爐膛下部布置有橫埋管；爐膛內有效容積除以鍋爐噸位的噸汽有效容積設計在15m³以上。

上述技術方案中，在爐膛內設有爐膛溫度傳感器，在高溫除塵分離器的下方安裝有溫控裝置和返料器，爐膛溫度傳感器的溫度信號輸出連接溫控裝置，溫控裝置的控制信號輸出連接并控制返料器。

一種鼓泡流化床污泥鍋爐的燃燒工藝，包括：

1)、采用鼓泡流化床鍋爐燃燒污泥；