[發(fā)明專利]鼓泡流化床污泥鍋爐及其燃燒工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110116031.3
• 申請日: 2021-01-28
• 公開（公告）號: CN112696694A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁偉勝;曾祥霖;戴曉曄
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海科創(chuàng)環(huán)境資源有限公司;袁偉勝
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/30;F23G5/44;F23J15/06;F23L15/00;F23C10/20;F23C10/26
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 魏國先

1.一種鼓泡流化床污泥鍋爐，包括爐膛、布風(fēng)板、風(fēng)帽、鼓風(fēng)室、給煤斗、鍋筒、高溫除塵分離器、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器，布風(fēng)板、風(fēng)帽、鼓風(fēng)室安裝在爐膛下部，給煤斗安裝在爐膛前部，鍋筒安裝在爐膛頂上，高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器依次連接連通，空氣預(yù)熱器的空氣預(yù)熱出風(fēng)管道與爐膛下部的鼓風(fēng)室連接連通，其特征在于：在爐膛上部煙氣出口與高溫過熱器之間增設(shè)高溫除塵分離器，高溫除塵分離器一側(cè)與爐膛上部煙氣出口相連通，高溫除塵分離器的頂部煙道與高溫過熱器連接連通，高溫除塵分離器底端與爐膛下部連接連通；爐膛內(nèi)壁采用復(fù)合保溫耐火澆注料全覆蓋；爐膛下部布置有橫埋管；爐膛內(nèi)有效容積除以鍋爐噸位的噸汽有效容積設(shè)計在15m³以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡流化床污泥鍋爐，其特征在于：在爐膛內(nèi)設(shè)有爐膛溫度傳感器，在高溫除塵分離器的下方安裝有溫控裝置和返料器，爐膛溫度傳感器的溫度信號輸出連接溫控裝置，溫控裝置的控制信號輸出連接并控制返料器。

3.一種鼓泡流化床污泥鍋爐的燃燒工藝，其特征在于包括：

1)、采用鼓泡流化床鍋爐燃燒污泥；

2)、鼓泡流化床鍋爐燃燒污泥時爐膛煙氣流速控制在0.5～2m/s；

3)鼓泡流化床鍋爐燃燒污泥時，煙氣在爐膛的停留時間應(yīng)在10s以上；

4)鼓泡流化床鍋爐燃燒污泥時爐膛溫度設(shè)定為850-950℃；

5)在爐膛內(nèi)將風(fēng)帽小孔中心線到爐膛出口中心線之間、并且溫度在850-950℃之間的容積稱之為有效容積，將有效容積除以鍋爐的噸位稱之為噸汽有效容積，本發(fā)明燃燒污泥的鼓泡流化床鍋爐的噸汽有效容積設(shè)計在15m³以上；

6)、對于燃燒發(fā)熱量1200kcal/kg以上的污泥，鼓泡流化床鍋爐的爐膛下部必須布置橫埋管；

7)、對爐膛內(nèi)壁換熱面采用復(fù)合保溫耐火澆注料進行全覆蓋，將整個爐膛構(gòu)造為一個保溫區(qū)；

8)通過高溫除塵分離器分離下來的灰返回爐膛重新燃燒，但當(dāng)爐膛溫度低于800℃時，高溫除塵分離器的返料器停止返料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓泡流化床污泥鍋爐的燃燒工藝，其特征在于包括：所述燃燒發(fā)熱量1200kcal/kg以上的污泥，鼓泡流化床鍋爐的爐膛下部布置橫埋管的對應(yīng)關(guān)系如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓泡流化床污泥鍋爐的燃燒工藝，其特征在于：所述復(fù)合保溫耐火澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.07W/(m.k)，耐火度≥1300℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓泡流化床污泥鍋爐的燃燒工藝，其特征在于：所述復(fù)合保溫耐火澆注料由下述部分組成，分別是骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑，其中骨料約占70％-80％，骨料為含AL₂O₃占比85％以上的粘土，粉料硅酸鋁纖維約占10％-15％，粉料耐火粉料約占10％-15％，選用納米粉，起填充骨料空隙和改善施工易性作用；結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料，并使耐火澆注料產(chǎn)生強度的材料本復(fù)合保溫耐火澆筑料選用最先進的工藝凝聚結(jié)合方式，并選用有機結(jié)合劑——木質(zhì)素磺酸鹽和淀粉；外加劑，決定了澆筑料的性能，約占5％左右，采用如藍晶石，合理適量地添加可改善組成材料的性能和作業(yè)性，所述外加劑為稀土錸占0.01％。