[發明專利]一種無鉻鍍層工藝

有效

• 申請號: 202110110627.2
• 申請日: 2021-01-27
• 公開（公告）號: CN112941585B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 王哲
• 申請（專利權）人: 重慶富晟安創汽車零部件有限公司
• 主分類號: C25D5/56
• 分類號: C25D5/56;C25D3/12
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 熊光紅

本發明公開了一種無鉻鍍層工藝，包括以下步驟：超聲波除油、預粗化、浸酸、無鉻粗化、中和、酸預浸、催化、酸解膠和化學鎳；其中，在無鉻粗化步驟中，采用了包含如下濃度比的粗化液:叔丁基過氧酯：C12?C16的飽和鏈狀烷烴：羥基丙酮：辛基酚聚氧乙烯醚：H₂SO₄＝1：(6?7)：(18?19)：(7?8)：(63?64)；本發明與現有技術相比，本發明采用了叔丁基過氧酯、C12?C16的飽和鏈狀烷烴、羥基丙酮、辛基酚聚氧乙烯醚和H₂SO₄的配合來對待電鍍工件表面進行粗化處理，將待電鍍工件膠體鈀周圍的二價錫離子水解膠層有效除去，暴露出具有活性的金屬鈀微粒，從而使電鍍層與金屬鈀層具有良好的結合力；且此粗化液中不含致癌性的六價鉻，提高了工作人員工作環境的安全性。

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，具體涉及一種無鉻鍍層工藝。

背景技術

目前銅鎳鉻電鍍行業中常見的工件基材為ABS或者PC/ABS(PC含量約為30％)單色產品，該類工件電鍍表面積較大，耗費原料多，且對于結構復雜的工件，不能得到良好的表面效果。電鍍后有些工件由于表面鍍層也會影響匹配。

現在的電鍍工藝中一般在進行粗化加工過程中，采用的粗化試劑包含了致癌性的六價鉻，嚴重威脅著工作人員的身體健康，且對待電鍍工件進行粗化加工的效果差，導致其鍍層的附著能力差。

發明內容

針對現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于提供一種無鉻鍍層工藝，以解決現有技術中，采用的電鍍工藝的粗化工序中使用了包含致癌性的六價鉻的粗化試劑，嚴重威脅著工作人員的身體健康，且對待電鍍工件進行粗化加工的效果差，導致其鍍層的附著能力差的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種無鉻鍍層工藝，包括以下步驟：超聲波除油、預粗化、浸酸、無鉻粗化、中和、酸預浸、催化、酸解膠和化學鎳；

其中，在無鉻粗化步驟中，采用了包含如下濃度比的粗化液:

叔丁基過氧酯：C12-C16的飽和鏈狀烷烴：羥基丙酮：辛基酚聚氧乙烯醚：H₂SO₄＝1：(6-7)：(18-19)：(7-8)：(63-64)。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

本發明中的無鉻鍍層工藝在無鉻粗化步驟中采用了叔丁基過氧酯、C12-C16的飽和鏈狀烷烴、羥基丙酮、辛基酚聚氧乙烯醚和H₂SO₄的配合來對待電鍍工件表面進行粗化處理，將待電鍍工件膠體鈀周圍的二價錫離子水解膠層有效除去，暴露出具有活性的金屬鈀微粒，從而使電鍍層與金屬鈀層具有良好的結合力；且此粗化液中不含致癌性的六價鉻，提高了工作人員工作環境的安全性。

進一步，所述超聲波除油步驟中，采用了濃度為28-32g/L的RTs202N超聲波水基除油劑。

進一步，所述預粗化步驟中，采用了包含如下濃度比的預粗化液：

氫氧化鈉：高錳酸鉀＝1：(2-3)。

進一步，所述浸酸步驟中，采用了包含如下濃度比的浸酸液：

C12-C16的飽和鏈狀烷烴：羥基丙酮：辛基酚聚氧乙烯醚：H₂SO₄＝6：(15-17)：6：(14-16)。

進一步，所述中和步驟中，采用了包含如下濃度比的中和液：

碳酸鈉：H₂SO₄＝1：(0.1-0.2)。

進一步，所述酸預浸步驟中，采用的酸預浸液為濃度為90-100ml/L的鹽酸。

進一步，所述催化步驟中，采用了包含如下濃度比的鈀活化液：