[發(fā)明專利]一種無(wú)鉻鍍層工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110110627.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-01-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112941585B | 公開（公告）日： | 2022-11-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王哲 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 重慶富晟安創(chuàng)汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C25D5/56 | 分類號(hào)： | C25D5/56;C25D3/12 |
| 代理公司： | 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213 | 代理人： | 熊光紅 |
| 地址： | 402560 重*** | 國(guó)省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鍍層 工藝 | ||
1.一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，包括以下步驟：超聲波除油、預(yù)粗化、浸酸、無(wú)鉻粗化、中和、酸預(yù)浸、催化、酸解膠和化學(xué)鎳；
其中，在無(wú)鉻粗化步驟中，采用了包含如下濃度比的粗化液:
叔丁基過(guò)氧酯：C12-C16的飽和鏈狀烷烴：羥基丙酮：辛基酚聚氧乙烯醚：H2SO4＝1：(6-7)：(18-19)：(7-8)：(63-64)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述超聲波除油步驟中，采用了濃度為28-32g/L的RTs202N超聲波水基除油劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述預(yù)粗化步驟中，采用了包含如下濃度比的預(yù)粗化液：
氫氧化鈉：高錳酸鉀＝1：(2-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述浸酸步驟中，采用了包含如下濃度比的浸酸液：
C12-C16的飽和鏈狀烷烴：羥基丙酮：辛基酚聚氧乙烯醚：H2SO4＝6：(15-17)：6：(14-16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述中和步驟中，采用了包含如下濃度比的中和液：
碳酸鈉：H2SO4＝1：(0.1-0.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述酸預(yù)浸步驟中，采用的酸預(yù)浸液為濃度為90-100ml/L的鹽酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述催化步驟中，采用了包含如下濃度比的鈀活化液：
氯化亞錫：氯化鈀＝3：(18-22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉻鍍層工藝，其特征在于，所述化學(xué)鎳步驟中，采用了包含如下濃度比的電鍍液：
氨基磺酸鎳：乙酸-60＝3：(8-12)。
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