[發(fā)明專利]一種高鐵軌道板結(jié)構(gòu)及其修復(fù)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110098755.X | 申請日: | 2021-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN112921712B | 公開(公告)日: | 2022-02-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱德兵;余志武;蔣麗忠;朱涵 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué);高速鐵路建造技術(shù)國家工程實驗室 |
| 主分類號: | E01B1/00 | 分類號: | E01B1/00;E01B19/00;E01B37/00;H05B3/06 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 謝浪 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鐵軌 板結(jié) 及其 修復(fù) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高鐵軌道板結(jié)構(gòu)及其修復(fù)方法,該高鐵軌道板結(jié)構(gòu)包括自下而上依次設(shè)置的底座、減震阻尼層和預(yù)制軌道板,所述預(yù)制軌道板與所述減震阻尼層之間設(shè)有第一粘結(jié)層,所述第一粘結(jié)層將所述減震阻尼層與預(yù)制軌道板粘接成整體,所述預(yù)制軌道板和/或所述減震阻尼層上設(shè)有將第一粘結(jié)層加熱熔化的第一加熱元件。本申請解決了預(yù)制軌道板與中間減震阻尼層之間難以脫離的難題,可以實現(xiàn)高鐵軌道板結(jié)構(gòu)的快速修復(fù)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軌道交通技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高鐵軌道板結(jié)構(gòu)及其修復(fù)方法。
背景技術(shù)
高速鐵路交通快速發(fā)展,給人們生活和經(jīng)濟(jì)建設(shè)帶來極大便利。高鐵軌道板結(jié)構(gòu)支承著高速行駛的列車重力和頻繁振動作用,對高鐵線路平順和安全保障意義重大。在保障高鐵線路平順安全的前提下,降低建造和養(yǎng)護(hù)維修成本,同時提高建造作業(yè)和后期養(yǎng)護(hù)維修效率,意義重大。
就技術(shù)層面來說,高鐵軌道板采用三層主結(jié)構(gòu),最下層為底座,保持整個軌道結(jié)構(gòu)的整體絕對剛度和大致的平順;上部為預(yù)制軌道板,在施工作業(yè)中調(diào)整到絕對平順狀態(tài),具備高強(qiáng)的剛度,保證在高鐵長期運行中的穩(wěn)定可靠;中間為減震阻尼層,該結(jié)構(gòu)層為軌道板精準(zhǔn)調(diào)平提供方便,同時具備減震和橫向阻尼作用,必要時在高鐵軌道板結(jié)構(gòu)中使用底部或側(cè)面擋臺,減小高鐵快速運行中軌道板的側(cè)向位移。
綜合考慮施工成本、工藝成熟度等綜合需求,預(yù)制軌道板與中間減震阻尼層之間采用了混凝土膠結(jié)或瀝青混凝土砂漿粘結(jié)方式,從而導(dǎo)致較易出現(xiàn)病害的中間層在后期修復(fù)時極為困難,尤其是在天窗期開展維修養(yǎng)護(hù)時,在短時間內(nèi)完成施工作業(yè)難度和成本難以掌控。
高鐵高鐵軌道板結(jié)構(gòu)病害主要包括軌道板傷損失效、線路沉降導(dǎo)致軌道板不平順以及軌道板下結(jié)構(gòu)層離縫、脫空等三類隱患,我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)有CRTIII型高鐵軌道板結(jié)構(gòu),中間減震阻尼層采用自密實混凝土,下部有下沉于底座的鋼筋混凝土擋臺,軌道板下自密實混凝土與軌道板膠結(jié)成一體,在后期修復(fù)時,提升軌道板必然將中間減震阻尼層一并提拔,使得傷損軌道板難以實現(xiàn)高效更換;另外,線路沉降時軌道板沒有調(diào)平的高程空間和有效策略、軌道板下結(jié)構(gòu)層離縫和脫空修補(bǔ)施工技術(shù)難度大,修復(fù)減震阻尼層或更換軌道板都十分不便,極有可能造成材料、時間、施工費用的大量浪費。
綜上所述,業(yè)內(nèi)急需有創(chuàng)新性的結(jié)構(gòu)設(shè)計,既可以保證高鐵軌道板結(jié)構(gòu)的功能,同時也方便建造和后期運維施工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高鐵軌道板結(jié)構(gòu)及其修復(fù)方法,該高鐵軌道板結(jié)構(gòu)解決了預(yù)制軌道板與中間減震阻尼層之間難以脫離的難題,可以實現(xiàn)高鐵軌道板結(jié)構(gòu)的快速修復(fù)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高鐵軌道板結(jié)構(gòu),包括從下到上依次設(shè)置的底座、減震阻尼層和預(yù)制軌道板;
所述預(yù)制軌道板與所述減震阻尼層之間設(shè)有第一粘結(jié)層,所述第一粘結(jié)層將所述減震阻尼層與預(yù)制軌道板粘接成整體;
所述預(yù)制軌道板和/或所述減震阻尼層上設(shè)有將第一粘結(jié)層加熱熔化的第一加熱元件。
具體的,第一粘結(jié)層采用在攝氏100度以上融化,在攝氏100度以下固化的材料制作。
具體的,所述第一粘結(jié)層為環(huán)氧樹脂層或瀝青混凝土層。
具體的,所述第一加熱元件設(shè)置在所述預(yù)制軌道板的底面內(nèi)。
具體的,所述預(yù)制軌道板的底面內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
具體的,所述減震阻尼層與所述底座之間設(shè)有擋臺結(jié)構(gòu)。
具體的,所述減震阻尼層粘接固定在所述底座上。
具體的,所述底座與減震阻尼層之間通過第二粘結(jié)層粘接固定,所述底座和/或所述減震阻尼層上設(shè)有將第二粘結(jié)層加熱熔化的第二加熱元件。
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