[發明專利]一種低壓鑄造機

有效

• 申請號: 202110098609.7
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112893807B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 邵金夫
• 申請（專利權）人: 紹興匯銘汽配有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種低壓鑄造機，一種低壓鑄造機，包括機架，機架上設置有保溫爐和空壓機，保溫爐內設置有升液管，保溫爐內設置有調節機構，調節機構包括壓力缸體和單向組件，壓力缸體安裝在保溫爐內并與保溫爐之間形成密封腔，升液管穿入密封腔內，單向組件安裝在壓力缸體上并使液體單向流入密封腔內，空壓機與密封腔的內部連通。本申請具有降低空壓機的負載，從而提高空壓機的使用壽命；同時鑄件的使用壽命；并增加了壓力缸體的使用壽命，減少了低壓鑄造機停機維修的時間，從而提高低壓鑄造機生產效率的效果。

技術領域

本申請涉及低壓鑄造機的技術領域，尤其是涉及一種低壓鑄造機。

背景技術

低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。

在相關技術中，低壓鑄造機包括機架，機架上滑移設置有模具、與模具連接的液壓系統、位于模具下方的熔池式保溫爐和空壓機等組成，保溫爐中固定設置有模具型腔連通的升液管；鑄造鋁合金鑄件時，空壓機向保溫爐內通入壓縮的氣體，氣體的壓力作用在鋁水液面上，使保溫爐內的鋁水沿著升液管平穩地充滿模具的型腔，使型腔中的鋁水在較高的壓力下凝固成型；然后空壓機將保溫爐內的氣體卸壓，升液管內尚未凝固的鋁水在重力的作用下回落到保溫爐內；液壓系統將模具和成型的鋁合金鑄件升起并使鋁合金鑄件脫離，從而完成鋁合金鑄件的鑄造。

針對上述中的相關技術，發明人認為存在有以下缺陷：空壓機將保溫爐內的濾液壓入型腔時，由于保溫爐內腔的體積較大，空壓機需要向保溫爐內通入大量壓縮的氣體，使空壓機的負載較大，從而降低空壓機的使用壽命，維護或更換空壓機時低壓鑄造機需要停機，從而降低了低壓鑄造機的生產效率。

發明內容

為了提高空壓機的使用壽命，從而提高低壓鑄造機的生產效率，本申請提供了一種低壓鑄造機。

本申請提供的一種低壓鑄造機，采用如下的技術方案：

一種低壓鑄造機，包括機架，所述機架上設置有保溫爐和空壓機，所述保溫爐內設置有升液管，所述保溫爐內設置有調節機構，所述調節機構包括壓力缸體和單向組件，所述壓力缸體安裝在保溫爐內并與保溫爐之間形成密封腔，所述升液管穿入密封腔內，所述單向組件安裝在壓力缸體上并使液體單向流入密封腔內，所述空壓機與密封腔的內部連通。

通過采用上述技術方案，鑄造鋁合金鑄件時，保溫爐內的鋁液通過單向組件進入壓力缸體與保溫爐之間的密封腔內，空壓機向密封腔內注入壓縮的氣體，由于壓力缸體的體積小于保溫爐，使密封腔內的氣壓能夠快速升高并將鋁液壓入升液管內，降低了空壓機的負載，從而提高了空壓機的使用壽命；同時密封腔內較大的氣壓能夠將鋁液緊密的壓入升液管內，減少了鑄件中的氣體含量，從而提高了鑄件的致密性，提高了鑄件的使用壽命；由于壓力缸體的體積較小，向壓力缸體內充入較少的氣體就可將鋁液壓入升液管內，使壓力缸體受到的壓力較小，減小了壓力缸體的應力變化，從而增加了壓力缸體的使用壽命，減少了低壓鑄造機停機維修的時間，從而提高了低壓鑄造機的生產效率。

可選的，所述壓力缸體的外側壁上開設有進液槽，所述壓力缸體的內側壁上開設有出液槽，所述進液槽的槽側壁上開設有與出液槽連通的通孔；所述單向組件包括活塞柱、柱塞桿和柱塞彈簧，所述活塞柱滑移安裝在進液槽內，所述柱塞桿滑移安裝在出液槽內，所述柱塞彈簧安裝在柱塞桿上并與出液槽的槽側壁連接，所述柱塞桿在柱塞彈簧的作用下封閉通孔，所述活塞柱在保溫爐內液體的推動下與柱塞桿連接并推動柱塞桿打開通孔。

通過采用上述技術方案，保溫爐內的鋁液在重力作用下流入進液槽內，鋁液與活塞柱接觸并推動活塞柱移動，活塞柱克服柱塞彈簧的彈力并推動柱塞桿移動，使柱塞桿將通孔打開，從而使鋁液通過通孔進入出液槽內并流進密封腔內；空壓機向密封腔內通入壓縮的氣體時，密封腔內的氣壓增大，氣體推動鋁液倒流進出液槽內并減少鋁液作用在活塞柱上的力，使柱塞彈簧的彈力推動柱塞桿移動并使柱塞桿關閉通孔，柱塞桿在氣體和柱塞彈簧的作用下壓緊在通孔內，使壓力缸體保持單向流通，從而使密封腔內的氣體和鋁液不能流出壓力缸體。