[發(fā)明專利]一種有機(jī)玻璃回收工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110097755.8 | 申請日: | 2021-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN112778130B | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐文;徐陽陽;虞成隆;虞海波 | 申請(專利權(quán))人: | 江西省正百科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/54 | 分類號: | C07C69/54;C07C67/54;C07C67/48 |
| 代理公司: | 南昌科德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36143 | 代理人: | 胡群 |
| 地址: | 335400 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機(jī)玻璃 回收 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種有機(jī)玻璃回收工藝,通過配置正戊烷、環(huán)己烷、丙酮的混合溶劑,使其可在熱解溫度和壓力條件下形成超臨界狀態(tài),能提升催化劑活化中心的有效利用率,有效提升催化效率,并能將催化熱解的溫度降低;催化劑采用乙酰丙酮鉬、二乙酰丙酮鎳、二(乙酰丙酮)鉑的混合體系,有助于降低活化溫度,并且催化效率獲得提升;本發(fā)明熱解溫度降低,PMMA的無規(guī)斷鏈極難發(fā)生,熱解雜質(zhì)少,甲基丙烯酸甲酯回收率和純度極高,并且簡化了提純工藝,其環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益均極為突出。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及有機(jī)玻璃的回收工藝,尤其涉及一種有機(jī)玻璃回收工藝。
背景技術(shù)
有機(jī)玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯的通俗名稱,縮寫為PMMA,是由甲基丙烯酸甲酯聚合成的高分子化合物,有機(jī)玻璃可透過92%以上的太陽光,機(jī)械強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性能良好,尺寸穩(wěn)定,易于成型;有機(jī)玻璃具有較好的性能,具有輕美而堅韌、易于清潔、加工容易、具有美麗色彩、表面硬度和光澤較高、耐化學(xué)腐蝕性良好、高度透明、物理性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于建筑、化工、工業(yè)、廣告等領(lǐng)域,可應(yīng)用于燈具、儀表零件、光學(xué)鏡片、裝飾品等,用途廣泛。
隨著世界PMMA生產(chǎn)能力的增加,其在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊角料、碎屑及使用后的廢棄物存量大,其對環(huán)境和資源利用率的負(fù)面影響較大。因而有效地對廢舊有機(jī)玻璃進(jìn)行回收利用,不但清潔了環(huán)境,也增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)有技術(shù)中,PMMA的回收一般使用熱裂解的方法,回收單體甲基丙烯酸甲酯。但現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:熱解的溫度較高,其可以達(dá)到500℃左右;熱解溫度太高極易發(fā)生部分無規(guī)斷鏈,形成其他如水、甲醇、甲酸甲酯、甲基丙烯醛、焦化物等副產(chǎn)物,不僅降低了甲基丙烯酸甲酯的回收率,而且這些雜質(zhì)會使回收的甲基丙烯酸甲酯純度降低、顏色發(fā)黃,若要提純則工藝復(fù)雜、能耗極大;而若要降低熱解溫度,則會導(dǎo)致熱解效率不高,降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明開發(fā)了一種有機(jī)玻璃回收工藝,其能將熱解溫度控制在200℃~220℃,在確保熱解效率的同時,能使單體甲基丙烯酸甲酯的回收率達(dá)到99%以上,極大的降低了無規(guī)斷鏈的發(fā)生和雜質(zhì)含量。
一種有機(jī)玻璃回收工藝,所述回收工藝具體如下:
(1)研磨
PMMA經(jīng)105℃~110℃烘1h~2h,烘干后經(jīng)過多級研磨,使其粒徑達(dá)到3μm~8μm,然后將制得的PMMA粒子輸送至熱解爐;
(2)混合
在熱解爐中加入PMMA粒子質(zhì)量1.5~2.3倍的溶劑,所述溶劑為正戊烷:環(huán)己烷:丙酮體積比為10~12:1~2:2~3的混合溶劑,同時所述熱解爐具有催化劑固定層,并確保最終溶劑液面能沒過催化劑固定層;
(3)熱解
熱解爐密封并加壓至5.0MPa~5.5MPa,然后加熱升溫至200℃~220℃,使熱解爐內(nèi)形成超臨界狀態(tài),熱解時間為1h~2h;
(4)純化
熱解完成后,降溫至70℃~80℃后保持溫度,開始泄壓并蒸餾,熱解爐底部即為回收所得甲基丙烯酸甲酯。
進(jìn)一步的,回收工藝優(yōu)選為:
(1)研磨
PMMA經(jīng)110℃烘2h,烘干后經(jīng)過多級研磨,使其粒徑達(dá)到5μm,然后將制得的PMMA粒子輸送至熱解爐;
(2)混合
在熱解爐中加入PMMA粒子質(zhì)量2.0倍的溶劑,所述溶劑為正戊烷:環(huán)己烷:丙酮體積比為11:1:2的混合溶劑,同時所述熱解爐具有催化劑固定層,并確保最終溶劑液面能沒過催化劑固定層;
(3)熱解
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