[發明專利]一種壓鑄智能控制系統

在審

• 申請號: 202110096231.7
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112916820A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 龐成毅
• 申請（專利權）人: 浙江昌本智能裝備有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/32
• 代理公司: 杭州智財黑馬知識產權代理事務所(普通合伙) 33388
• 代理人: 張勇

本發明公開一種壓鑄智能控制系統，包括機架、承載臺、升降模組、模具、平移模組、注鉛液裝置、頂桿機構、液壓站、第一比例閥、第二比例閥和控制模塊，升降模組可驅動承載臺上升或下降，模具設置于承載臺，模具的底部設有出?？祝揭颇＝M設于承載臺，平移模組可驅動模具在承載臺上移動，注鉛液裝置設于機架，用于向模具內注射鉛液，頂桿機構設于承載臺，頂桿機構與出?？紫鄬?，液壓站設置于機架，液壓站分別連接升降模組、平移模組和頂桿機構，第一比例閥設于升降模組與液壓站之間，第二比例閥設置于平移模組與液壓站之間，控制模塊設于機架，控制模塊控制該控制系統工作，通過精準控制液壓油的流量實現定位精度高、模具運動平穩的目的。

技術領域

本發明涉及壓鑄控制技術領域，尤其涉及一種壓鑄智能控制系統。

背景技術

目前，國內外傳統的壓鑄機多采用液壓驅動的開鎖模機構，即機器的開鎖模油缸通過雙曲肘連桿系統與動模板連接，用較小的油缸推力推運活塞桿往復運動來實現開鎖模的動作。

開鎖模動作是壓鑄機完成壓鑄工藝必須的步驟，鎖模動作可分為四個功能段，分別是慢速鎖模、快速鎖模、低壓鎖模以及高壓鎖模，而開模動作可分為三個功能段，分別是高壓開模、快速開模以及慢速開模。開鎖模動作的實現就是通過油泵從油箱中吸油，再將液壓油通過油閥送入開鎖模油缸，通過油壓來推動油缸活塞桿。

隨著工業自動化程度的提高，越來越多的壓鑄設備廠采用工業機器人代替人工取出鑄件，采用工業機器人取出壓鑄件對開鎖模具的重復定位精度要求很高，在運動過程中，根據開鎖模具各功能段的要求，液壓系統所提供的壓力與流量會突變，造成開鎖模具運動的不穩定，嚴重者甚至造成機身振動，嚴重影響了整個壓鑄機的運行，甚至整個機器的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種壓鑄智能控制系統，以解決現有技術中液壓系統所提供的壓力與流量會突變，造成開鎖模具運動的穩定性差，定位精度低的技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種壓鑄智能控制系統，所述控制系統包括：

機架，所述機架的上方設置有出料口；

承載臺，所述承載臺橫向設置于所述機架；

升降模組，所述升降模組豎直設置于所述機架上，且，所述升降模組可驅動所述承載臺上升或下降；

模具，所述模具設置于所述承載臺，且，所述模具的底部設置有出?？祝?/p>

平移模組，所述平移模組設置于所述承載臺，且，所述平移模組可驅動所述模具在所述承載臺上移動；

注鉛液裝置，所述注鉛液裝置設置于所述機架，且，所述注鉛液裝置用于向所述模具內注射鉛液；

頂桿機構，所述頂桿機構設置于所述承載臺，且，所述頂桿機構與所述出模孔相對應；

液壓站，所述液壓站設置于所述機架，且，所述液壓站分別連接所述升降模組、平移模組和頂桿機構；

第一比例閥，所述第一比例閥設置于所述升降模組與所述液壓站之間；

第二比例閥，所述第二比例閥設置于所述平移模組與所述液壓站之間；

控制模塊，所述控制模塊設置于所述機架，且，所述控制模塊控制所述控制系統工作。

作為優選方案之一，所述升降模組包括：

至少四個第一導軌，所述至少四個第一導軌均勻豎直設置于所述機架；

至少四個第一滑塊，所述至少四個第一滑塊分別設置于所述至少四個第一導軌，其中，所述承載臺設置于所述至少四個第一滑塊；

第一伸縮油缸，所述第一伸縮油缸設置于所述機架，且，所述第一伸縮油缸的活塞桿與所述承載臺連接。

作為優選方案之一，所述平移模組包括：

多個第二導軌，所述多個第二導軌平行設置于所述承載臺；

多個第二滑塊，所述多個第二滑塊分別設置于所述多個第二導軌，其中，所述模具設置于所述多個第二滑塊；