[發(fā)明專利]一種壓鑄智能控制系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112916820A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 龐成毅
• 申請（專利權）人: 浙江昌本智能裝備有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/32
• 代理公司: 杭州智財黑馬知識產權代理事務所(普通合伙) 33388
• 代理人: 張勇

1.一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括：

機架，所述機架的上方設置有出料口；

承載臺，所述承載臺橫向設置于所述機架；

升降模組，所述升降模組豎直設置于所述機架上，且，所述升降模組可驅動所述承載臺上升或下降；

模具，所述模具設置于所述承載臺，且，所述模具的底部設置有出模孔；

平移模組，所述平移模組設置于所述承載臺，且，所述平移模組可驅動所述模具在所述承載臺上移動；

注鉛液裝置，所述注鉛液裝置設置于所述機架，且，所述注鉛液裝置用于向所述模具內注射鉛液；

頂桿機構，所述頂桿機構設置于所述承載臺，且，所述頂桿機構與所述出模孔相對應；

液壓站，所述液壓站設置于所述機架，且，所述液壓站分別連接所述升降模組、平移模組和頂桿機構；

第一比例閥，所述第一比例閥設置于所述升降模組與所述液壓站之間；

第二比例閥，所述第二比例閥設置于所述平移模組與所述液壓站之間；

控制模塊，所述控制模塊設置于所述機架，且，所述控制模塊控制所述控制系統(tǒng)工作。

2.根據(jù)權利要求1所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述升降模組包括：

至少四個第一導軌，所述至少四個第一導軌均勻豎直設置于所述機架；

至少四個第一滑塊，所述至少四個第一滑塊分別設置于所述至少四個第一導軌，其中，所述承載臺設置于所述至少四個第一滑塊；

第一伸縮油缸，所述第一伸縮油缸設置于所述機架，且，所述第一伸縮油缸的活塞桿與所述承載臺連接。

3.根據(jù)權利要求2所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述平移模組包括：

多個第二導軌，所述多個第二導軌平行設置于所述承載臺；

多個第二滑塊，所述多個第二滑塊分別設置于所述多個第二導軌，其中，所述模具設置于所述多個第二滑塊；

第二伸縮油缸，所述第二伸縮油缸設置于所述承載臺，且，所述第二伸縮油缸的活塞桿與所述模具連接。

4.根據(jù)權利要求3所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述多個第二導軌的數(shù)量為兩個，兩個所述第二導軌平行且分散設置于所述承載臺，所述多個第二滑塊的數(shù)量四個，其中，每兩個第二滑塊設置于一個所述第二導軌。

5.根據(jù)權利要求4所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述模具包括：

下壓模，所述下壓模設置于所述多個第二滑塊；

上壓模，所述上壓模的一側通過轉軸而與所述下壓模轉動連接；

第三伸縮油缸，所述第三伸縮油缸的一端與所述下壓模的側面鉸接，另一端與所述上壓模遠離所述轉軸的一側鉸接。

6.根據(jù)權利要求5所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述承載臺設置有安裝槽，所述頂桿機構包括：

第四伸縮油缸，所述第四伸縮油缸設置于所述安裝槽內；

頂伸部，所述頂伸部的一端設置于所述第四伸縮油缸的活塞桿，另一端與所述出模孔相對應。

7.根據(jù)權利要求6所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述注鉛液裝置包括：

鉛鍋，所述鉛鍋設置于所述機架；

壓鑄機，所述壓鑄機設置于所述機架；

液壓泵，所述液壓泵的進液端與所述鉛鍋連通，所述液壓泵的出液端與所述壓鑄機連通；

其中，所述壓鑄機與所述下壓模的進液口連通。

8.根據(jù)權利要求7所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛鍋與所述壓鑄機焊接在同一塊支撐板上，所述支撐板設置于所述機架。

9.根據(jù)權利要求8所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓站通過卡套式接頭分別與所述升降模組、平移模組和頂桿機構連接。

10.根據(jù)權利要求9所述一種壓鑄智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓站通過卡套式接頭分別與所述第一伸縮油缸、第二伸縮油缸、第三伸縮油缸和第一伸縮油缸連接。