[發明專利]一種鋼包鑄余鋼和鑄余渣的回收利用方法

在審

• 申請號: 202110093256.1
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112899433A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 占小立
• 申請（專利權）人: 南京寶希智能技術有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務所 32346
• 代理人: 吳雪健

本發明公開了一種鋼包鑄余鋼和鑄余渣的回收利用方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域。它包括將鑄余鋼和鑄余渣裝入含有墊底鐵水的鐵水罐中；所述鑄余鋼和鑄余渣的溫度不低于1500℃，所述墊底鐵水中的P含量為0.100wt％～0.150wt％，S含量為0.020wt％～0.060wt％。本發明能夠實現鑄余鋼和鑄余渣熱量的直接回收利用，同時在墊底鐵水與鑄余鋼接觸時，鑄余渣也進入墊底鐵水中，高堿度的鑄余渣在攪拌作用下能脫除部分鐵水中的有害元素S和P，并減少轉爐冶煉的石灰消耗。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種鋼包鑄余鋼和鑄余渣的回收利用方法。

背景技術

在轉爐-鑄機工序中，在盛放鋼水的鋼包中，除有鋼水外，還帶有爐渣，該爐渣主要來源是轉爐出鋼過程下渣、加入的合金元素氧化物以及添加石灰等精煉渣料。為保證鑄坯質量，一般在鋼包中的鋼水有一定余量的時候，鋼包退出澆鑄過程，保證鋼包中的鋼渣不進入中間包中。該鋼包中的剩余的鋼水和爐渣經過渣盆倒出，與普通鋼渣一起冷卻后，在煉鋼翻渣工序經過磁選方式將其中的鐵珠選出，以渣鋼的形式進入轉爐工序重新使用，這樣不但會導致剩余鋼水熱量的平白流失，鑄余渣也未能得到有效的利用。

經檢索，中國發明專利CN105290345A公開了一種鋼包鑄余鋼水的處理方法，其具體公開了：控制半鋼包內的半鋼的碳含量為2.0％～3.5％；將半鋼包運送至鋼水接受跨，分次將鑄余鋼水倒入半鋼包，使鑄余鋼水與半鋼混合；對鋼包進行撈渣處理，除去鋼包內產生的鋼渣；當半鋼包達到轉爐裝入量時，將半鋼包內混合的半鋼、鑄余鋼水及鋼渣送入轉爐進行冶煉。該發明雖然可以節省將鋼包鑄余鋼水倒入渣罐凝固以及切割(或篩選)后返回轉爐再利用的工藝流程，降低鋼包鑄余鋼水的處理成本，但是直接去除鑄余渣不但無法使其得到有效利用，還使得工序更加復雜，得不償失。

因此，目前亟需設計一種能夠有效利用鑄余渣和鑄余鋼的回收方法，從而充分利用鑄余鋼的熱量和鑄余渣的脫磷能力。

發明內容

1.要解決的問題

針對現有技術中鑄余渣和鑄余鋼無法得到有效利用的問題，本發明提供一種鋼包鑄余鋼和鑄余渣的回收利用方法；通過將鑄余渣和鑄余鋼裝入墊底鐵水中，有利于減少鐵水中的有害元素S和P，從而有效解決鑄余渣和鑄余鋼無法得到有效利用的問題。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

本發明的一種鋼包鑄余鋼和鑄余渣的回收利用方法，將鑄余鋼和鑄余渣裝入含有墊底鐵水的鐵水罐中；所述鑄余鋼和鑄余渣的溫度不低于1500℃，所述墊底鐵水中的P含量為0.100wt％～0.150wt％，S含量為0.020wt％～0.060wt％。

優選地，其具體步驟為：

(1)向鐵水罐中預先裝入墊底鐵水；

(2)向鐵水罐中裝入鑄余鋼和鑄余渣并攪拌均勻，其中鑄余鋼的裝入量不超過轉爐總裝入量的10％；

(3)向鐵水罐中裝入剩余鐵水，再用扒渣器將鑄余渣進行扒除，接著向轉爐中裝入廢鋼，再裝入鐵水罐中的全部鐵水，最后在吹煉過程中裝入石灰和礦石進行冶煉。

優選地，所述(1)步驟中的墊底鐵水裝入量為30％～40％，裝入之后，在2h內完成(2)步驟和(3)步驟。該操作主要是防止時間過長，鐵水向環境中散熱量大。

優選地，所述鑄余鋼中的碳元素占比為A，硅元素占比為B，錳元素占比為C，磷元素的占比為D，硫元素的占比為E；轉爐冶煉鋼種的鋼水中碳元素占比為A±0.20％，硅元素占比為B±0.20％，錳元素占比為C±0.50％，磷元素的占比為D±0.010％，硫元素的占比為E±0.010％。

優選地，所述(2)步驟中鑄余鋼的裝入次數為3次～5次，每次的裝入量占轉爐總裝入量的2.0％～2.5％。