[發(fā)明專利]一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110093032.0
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112898017A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 王燕;黃劍宇
• 申請（專利權）人: 重慶德森諾科技有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;A61B17/3209
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法，由以下重量分的原料組成：高嶺土10～20份、氧化鋯20～30份、聚乙烯醇縮丁醛10～16份、納米氧化鋁10～14份、輕質碳酸鈣6～10份、二氧化鈦4～6份、氧化釔3～5份、二硼化鋯1～3份，經(jīng)制備粉末混合物：將各原料組分混合均勻后至于高能球磨機中并加入50％乙醇球磨篩分得到陶瓷原料粉末；成型壓坯；預燒；燒結等工藝得手術刀片主體(10)，本發(fā)明所述的一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法，方法簡單，成本低，效率高，不會對環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保，制備得到的手術刀片，刃口鋒利度高，硬度和抗彎強度高，韌性強，耐磨性好，使用壽命長，成本低，滿足醫(yī)療器械行業(yè)標準對外科手術刀片的所有性能指標的要求。

技術領域

本發(fā)明涉及堿蓬植物加工技術領域，特別涉及一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法。

背景技術

手術刀是醫(yī)療領域中一種非常重要的外科手術工具，其為人類的健康事業(yè)提供了強有力的保障作用，目前臨床上常用的手術刀片大多數(shù)都是采用碳鋼材料制成，雖然這種手術刀基本可以完成手術切割，但是存在許多金屬材料的缺點，如生物相容性差、易生銹、表面粗糙、表面帶電荷、鋒利度差等，這些問題易引起手術切口炎性反應強烈，影響切口愈合，并且隨著術中磁共振在臨床上的廣泛使用，在磁場下手術需要采用非金屬器械，因此陶瓷手術刀的應用需求急劇上升。

氧化鋯材料具有良好的物化性能，比如高強度硬度、良好的生物相容性、不積累電荷、耐腐蝕、耐磨等，決定了氧化鋯陶瓷手術刀具備鋒利度高、無磁無靜電、壽命長、精度高的優(yōu)點，使得氧化鋯陶瓷手術刀在刀具領域占有一席之地，但由于氧化鋯陶瓷硬度高、韌性差，因此加工難度大、刃口磨削時極易發(fā)生崩刃，傳統(tǒng)的成型加工方法難以滿足工廠生產(chǎn)的要求，故此，我們提出了一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法，一種手術刀片自動化生產(chǎn)方法，由以下重量分的原料組成：高嶺土10～20份、氧化鋯20～30份、聚乙烯醇縮丁醛10～16份、納米氧化鋁10～14份、輕質碳酸鈣6～10份、二氧化鈦4～6份、氧化釔3～5份、二硼化鋯1～3份，包括以下步驟：

步驟一、制備粉末混合物：將配方量的各原料組分混合均勻后至于高能球磨機中并加入50％乙醇球磨6～8h后過200目篩得陶瓷原料粉末；

步驟二、成型壓坯：將步驟一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具中，通過壓力成型機壓制成壓坯，具體將刀片模具放置限位槽內，通過下壓機構下降使下壓機構對刀片模具的上端進行下壓使陶瓷原料在刀片模具內形成壓坯；

步驟三、預燒：將步驟二得到的內含有壓坯的刀片模具從操作臺的上端取下，通過燒結設備對刀片模具進行預燒處理，具體將刀片模具滑動連接在集中架內，通過燒結機構帶動集中架下移使集中架將多個刀片模具放入到高溫箱式電爐中，先在溫度400～500℃下保溫2～3h后再在溫度100～150℃下保溫0.5～1h，再通過燒結機構帶動集中架從高溫箱式電爐內移出，自然冷卻至室溫得預燒體；

步驟四、燒結：將步驟三得到的內含有預燒體的刀片模具通過燒結設備至于氧氣保護中進行燒結，具體為通過燒結機構帶動集中架下移至通有氧氣的高溫箱式電爐內，使先在溫度1000～1100℃保溫燒結4～6h，再升溫到1400～1500℃下保溫燒結為2～3h，再降溫到300～500℃下保溫燒結0.5～1h，最后通過燒結機構帶動集中架從高溫箱式電爐內移出，自然冷卻至室溫即得手術刀片主體。

優(yōu)選的，在所述步驟一中球料比為1:8～10，球磨機的轉速為400～450rpm。

優(yōu)選的，在所述步驟四中升溫速率為10℃/min，降溫速率為5℃/min。