[發明專利]一種手術刀片自動化生產方法

在審

• 申請號: 202110093032.0
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112898017A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 王燕;黃劍宇
• 申請（專利權）人: 重慶德森諾科技有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;A61B17/3209
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種手術刀片自動化生產方法，由以下重量分的原料組成：高嶺土10～20份、氧化鋯20～30份、聚乙烯醇縮丁醛10～16份、納米氧化鋁10～14份、輕質碳酸鈣6～10份、二氧化鈦4～6份、氧化釔3～5份、二硼化鋯1～3份，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、制備粉末混合物：將配方量的各原料組分混合均勻后至于高能球磨機中并加入50％乙醇球磨6～8h后過200目篩得陶瓷原料粉末；

步驟二、成型壓坯：將步驟一制得的陶瓷原料粉末放入刀片模具(5)中，通過壓力成型機壓制成壓坯，具體將刀片模具(5)放置限位槽(2)內，通過下壓機構(4)下降使下壓機構(4)對刀片模具(5)的上端進行下壓使陶瓷原料在刀片模具(5)內形成壓坯；

步驟三、預燒：將步驟二得到的內含有壓坯的刀片模具(5)從操作臺(1)的上端取下，通過燒結設備對刀片模具(5)進行預燒處理，具體將刀片模具(5)滑動連接在集中架(9)內，通過燒結機構(7)帶動集中架(9)下移使集中架(9)將多個刀片模具(5)放入到高溫箱式電爐中，先在溫度400～500℃下保溫2～3h后再在溫度100～150℃下保溫0.5～1h，再通過燒結機構(7)帶動集中架(9)從高溫箱式電爐內移出，自然冷卻至室溫得預燒體；

步驟四、燒結：將步驟三得到的內含有預燒體的刀片模具(5)通過燒結設備至于氧氣保護中進行燒結，具體為通過燒結機構(7)帶動集中架(9)下移至通有氧氣的高溫箱式電爐內，使先在溫度1000～1100℃保溫燒結4～6h，再升溫到1400～1500℃下保溫燒結為2～3h，再降溫到300～500℃下保溫燒結0.5～1h，最后通過燒結機構(7)帶動集中架(9)從高溫箱式電爐內移出，自然冷卻至室溫即得手術刀片主體(10)。

2.根據權利要求1所述的一種手術刀片自動化生產方法，其特征在于：在所述步驟一中球料比為1:8～10，球磨機的轉速為400～450rpm。

3.根據權利要求1所述的一種手術刀片自動化生產方法，其特征在于：在所述步驟四中升溫速率為10℃/min，降溫速率為5℃/min。

4.根據權利要求1所述的一種手術刀片自動化生產方法，其特征在于：所述壓力成型機包括操作臺(1)，所述操作臺(1)的上端前后兩側均開有多個限位槽(2)，且多個限位槽(2)等距分布，所述限位槽(2)內均滑動連接有一個刀片模具(5)，所述操作臺(1)的上端中部固定焊接有一個固定架(3)，所述固定架(3)的上端中部穿插連接有一個下壓機構(4)，且下壓機構(4)的位置與多個刀片模具(5)相對應。

5.根據權利要求4所述的一種手術刀片自動化生產方法，其特征在于：所述下壓機構(4)包括連接板(41)，所述連接板(41)的上端前后兩側均固定焊接有一個套桿(42)，兩個所述套桿(42)的上端均貫穿固定架(3)并固定焊接有一個限位環(43)，所述連接板(41)的上端中部固定安裝有一個電動伸縮桿(44)，所述電動伸縮桿(44)的上端與固定架(3)的下端固定連接，所述連接板(41)的下端前后兩側均固定焊接有一個橫板(45)，所述橫板(45)的下端等距固定焊接有多個壓板(46)，所述壓板(46)的尺寸與刀片模具(5)的尺寸相適配且壓板(46)的位置與刀片模具(5)位置相對應。

6.根據權利要求1所述的一種手術刀片自動化生產方法，其特征在于：所述燒結設備包括連接架(6)，所述連接架(6)為U型結構，所述連接架(6)的上端固定安裝有一個安裝頂板(8)，所述連接架(6)的下端均固定焊接有多個燒結機構(7)，且多個燒結機構(7)等距分布，所述燒結機構(7)上可拆卸安裝有三個集中架(9)，且三個集中架(9)等距分布。