[發(fā)明專利]成型劑以及硬質(zhì)合金的成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110092065.3
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112935241A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李堯;邊偉;賀晨晨;孫娜;袁曉波;馬永崗;薛桂全;蔣益民;李軍旗;項鳳鳴;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 晉城鴻刃科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/20
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334
• 代理人: 關(guān)雅慧

一種成型劑，所述成型劑為膠體，包括質(zhì)量份數(shù)為1.8?2.5份乙醇、1.8?3.6份四氫萘、0.8?1.5份乙基纖維素以及0.08?0.13份大豆胺。本申請還提供一種硬質(zhì)合金的成型方法。經(jīng)過本申請中的乙醇替代部分四氫萘，在能夠降低四氫萘含量的基礎(chǔ)上，所加工成型的硬質(zhì)合金的性能參數(shù)能夠滿足加工要求，減少四氫萘的含量，從而有效減少四氫萘對人體以及環(huán)境的負(fù)面影響；另外，采用本申請的成型劑處理后的待擠壓物料干濕均勻，容易擠壓，有利于延長擠壓機(jī)臺的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及硬質(zhì)合金擠壓成型領(lǐng)域，尤其涉及一種成型劑以及硬質(zhì)合金的成型方法。

背景技術(shù)

硬質(zhì)合金擠壓成型過程中，為保證形成硬質(zhì)合金的物料粒子擠壓后形成的壓坯均勻致密，采用成型劑與物料粒子混合后進(jìn)行捏合。通常采用的成型劑中包含純苯酚類易揮發(fā)且對環(huán)境有害的有機(jī)物。在成型過程中，有機(jī)物揮發(fā)至工作環(huán)境中對人體造成危害；在加熱干燥過程中，有機(jī)物揮發(fā)至大氣中，導(dǎo)致大氣排放VOC超標(biāo)，不利于企業(yè)減少對有害物質(zhì)的排放。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種減少有害物質(zhì)排放的成型劑，以解決上述問題。

另，還有必要提供一種硬質(zhì)合金的成型方法。

一種成型劑，所述成型劑為膠體，包括質(zhì)量份數(shù)為1.8-2.5份乙醇、1.8-3.6份四氫萘、0.8-1.5份乙基纖維素以及0.08-0.13份大豆胺。

在一些實施方式中，所述成型劑包括質(zhì)量份數(shù)為1.815份乙醇、1.815份四氫萘、1份乙基纖維素以及0.1份大豆胺。

一種硬質(zhì)合金的成型方法，包括步驟：

將用于形成硬質(zhì)合金的物料粒子與成型劑混合后進(jìn)行捏合處理形成待擠壓物料，所述成型劑為膠體，包括質(zhì)量份數(shù)為1.8-2.5份乙醇、1.8-3.6份四氫萘、0.8-1.5份乙基纖維素以及0.08-0.13份大豆胺；

分散所述待擠壓物料，進(jìn)行擠壓，以形成壓坯；以及

將所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)，得到硬質(zhì)合金。

在一些實施方式中，在混合所述物料粒子與所述成型劑的同時，還包括加入石蠟油的步驟。

在一些實施方式中，在混合所述物料粒子與所述成型劑1h-2h后，加入所述石蠟油再進(jìn)行捏合處理。

在一些實施方式中，所述石蠟油分多次加入。

在一些實施方式中，所述石蠟油與所述物料粒子的質(zhì)量比為1:0.01-0.015。

在一些實施方式中，所述成型劑與所述物料粒子的質(zhì)量比為1:0.048-0.053。

在一些實施方式中，捏合處理時的溫度為58℃-72℃。

在一些實施方式中，所述成型劑包括質(zhì)量份數(shù)為1.815份乙醇、1.815份四氫萘、1份乙基纖維素以及0.1份大豆胺。

經(jīng)過本申請中的乙醇替代部分四氫萘，在能夠降低四氫萘含量的基礎(chǔ)上，所加工成型的硬質(zhì)合金的性能參數(shù)能夠滿足加工要求，減少四氫萘的含量，從而有效減少四氫萘對人體以及環(huán)境的負(fù)面影響；另外，采用本申請的成型劑處理后的待擠壓物料干濕均勻，容易擠壓，有利于延長擠壓機(jī)臺的使用壽命。

附圖說明

圖1為對比例1提供的成型劑的圖片。

圖2為對比例2提供的成型劑的圖片。

圖3為對比例2提供的成型劑加工的硬質(zhì)合金的圖片。

圖4為本申請實施例1提供的成型劑加工的硬質(zhì)合金的圖片。

圖5為本申請實施例3提供的成型劑加工的硬質(zhì)合金的圖片。