[發(fā)明專利]一種鋁銅合金蒸發(fā)料的塑性加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110090502.8
• 申請(qǐng)日: 2021-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN112916630B
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚力軍;邊逸軍;潘杰;王學(xué)澤;慕二龍;汪焱斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波江豐電子材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/02
• 分類號(hào): B21C1/02;B21C23/08;B21C29/04;B21C29/00;C22F1/057;C23C14/24;C22C21/12
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11659
• 代理人: 王巖

1.一種鋁銅合金蒸發(fā)料的塑性加工方法，其特征在于，所述塑性加工方法包括依次進(jìn)行的擠壓處理與拉拔處理；

所述擠壓處理包括單道次擠壓；

所述單道次擠壓的截面變形量為90％-96％，擠壓速度為1-3mm/s；

所述拉拔處理包括15-25次的多道次拉拔；

所述多道次拉拔的每個(gè)道次分別獨(dú)立地為單模拉拔，每個(gè)道次截面變形量為3％-7％，拉拔速度為80-150mm/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述鋁銅合金蒸發(fā)料的純度≥5N。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述鋁銅合金蒸發(fā)料的銅含量為0.2-0.5wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述鋁銅合金蒸發(fā)料在塑性加工之前的規(guī)格為

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述擠壓處理之前還包括預(yù)熱處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性加工方法，其特征在于，所述預(yù)熱處理的溫度為250-350℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性加工方法，其特征在于，所述預(yù)熱處理的時(shí)間為10-20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述多道次拉拔過程中累計(jì)截面變形量每達(dá)到10％-15％時(shí)增加退火處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑性加工方法，其特征在于，所述退火處理的溫度為120-180℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑性加工方法，其特征在于，所述退火處理的時(shí)間為25-35min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性加工方法，其特征在于，所述鋁銅合金蒸發(fā)料在塑性加工之后的規(guī)格為

12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的塑性加工方法，其特征在于，所述塑性加工方法包括依次進(jìn)行的預(yù)熱處理、擠壓處理與拉拔處理；

所述預(yù)熱處理的溫度為250-350℃，時(shí)間為10-20min；

所述擠壓處理包括單道次擠壓，截面變形量為90％-96％，擠壓速度為1-3mm/s；

所述拉拔處理包括15-25次的多道次單模拉拔，每個(gè)道次分別獨(dú)立地為單模拉拔，每個(gè)道次截面變形量為3％-7％，拉拔速度為80-150mm/s，在拉拔過程中累計(jì)截面變形量每達(dá)到10％-15％時(shí)增加溫度為120-180℃，時(shí)間為25-35min的退火處理；

所述鋁銅合金蒸發(fā)料的純度≥5N，銅含量為0.2-0.5wt％，且塑性加工之前的規(guī)格為塑性加工之后的規(guī)格為