[發明專利]硬質合金切削刀具制造方法及通過該方法制造的切削刀

有效

• 申請號: 202110090309.4
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112719824B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王英武
• 申請（專利權）人: 河源市英廣硬質合金有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B23K1/06;B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 深圳市道勤知酷知識產權代理事務所(普通合伙) 44439
• 代理人: 何兵;呂詩

本發明公開了一種硬質合金切削刀具制造方法及通過該方法制造的切削刀，該切削刀的刀軸設置成多層結構，在制造該切削刀具時，首先將釬料均勻鋪設在刀片安裝塊的刀片安裝槽上，然后再將刀片卡接在刀片安裝槽上，通過結構塊與刀片安裝塊交錯設置，對多層刀片進行固定安裝在刀軸上，然后再通過高溫處理，使釬料熔融，冷卻后刀片固定在刀軸上，從而實現依次成型，提升了刀片在刀軸上的安裝均勻性與安裝強度。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體的，涉及一種硬質合金切削刀具制造方法及通過該方法制造的切削刀。

背景技術

硬質合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鉆頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到復雜；

現有技術中首先通過將硬質合金制成的刀刃部分與主體部分的金屬材料進行焊接固定得到刀片，然后再通過焊接將刀片固定在刀軸上，但是在工業生產中，焊接時由于焊接位置的接觸面積較小，導致焊接強度差強人意另外，當一個刀軸上有多個刀片時，一個個的進行焊接固定又會導致焊接效率低下，且刀片在刀軸上的分布均勻性無法得到保障，為了解決上述問題，提供一種高效率、高精度的硬質合金切削刀具及其制備方法，本發明提供了以下技術方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硬質合金切削刀具制造方法及通過該方法制備的切削刀。

本發明需要解決的技術問題為：

在工業生產中，焊接時由于焊接位置的接觸面積較小，導致焊接強度差強人意另外，當一個刀軸上有多個刀片時，一個個的進行焊接固定又會導致焊接效率低下，且刀片在刀軸上的分布均勻性無法得到保障。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種硬質合金切削刀具制造方法，包括如下步驟：

第一步，通過熱處理將硬質合金切削刀的V形槽與V形凸起固定連接，得到切削刀片，再通過熱處理將切削刀片與刀柄固定在一起，得到刀片；

第二步，硬質合金切削刀具制造裝置上的驅動電機驅動豎向螺紋桿轉動，進而驅動限位U形塊與主滑塊在豎直方向上調節高度，通過旋轉氣缸調節第一連接桿至與橫向調節桿平行，通過第一驅動氣缸調節旋轉氣缸安裝座在橫向調節桿上的位置，當釬料送料頭到達刀片安裝槽的上方時，通過精密氣缸進一步對釬料送料頭的高度進行進一步調整；

第三步，開啟電磁閥，向粉料送料管內輸入預設量的釬料粉料，使釬料粉料聚集在鋪粉管內的篩網層上，此時開啟超聲發生器，使釬料粉料自篩網層均勻落入刀片安裝槽內；

第四步，通過手指氣缸將第一步中組裝好的刀片轉移至刀片安裝槽上方，然后通過精密氣缸對手指氣缸的位置進行進一步調節，使刀片的刀柄與刀片安裝槽內的釬料層接觸，然后通過第一驅動氣缸驅動，使第二徑向限位部靠近刀片安裝塊中心的一側與第一徑向限位部上所設條形盲孔對接，對刀片的位置進行固定；

第五步，通過機械手將結構塊疊加至安裝有刀片的刀片安裝塊上，然后再通過機械手將未安裝刀片的刀片安裝塊疊加至結構塊上，重復第二步至第四步操作；

第六步，重復第二至第五步操作，直至刀片安裝塊安裝有預設數量，再次疊加一個結構塊后，通過中心螺母與側位螺母對刀片安裝塊與結構塊進行鎖緊，對鎖緊后的整體進行高溫加熱處理，使釬料充分融化后降溫冷卻；

第七步，在第二周向限位部與第四周向限位部連接縫隙處進行釬焊，對縫隙進行補充，得到成型的硬質合金切削刀。

作為本發明的進一步方案，硬質合金切削刀具制造裝置，包括安裝平臺以及設置在安裝平臺周圍的釬料送料裝置、送刀裝置與吸塵裝置；

所述安裝平臺包括底部轉盤以及固定安裝在底部轉盤上的刀柄固定件，所述底部轉盤的底部設置有步進電機，步進電機能夠驅動底部轉盤轉動；