[發明專利]一種高環剛度耐高溫復合電力管及其加工方法在審
| 申請號: | 202110086341.5 | 申請日: | 2021-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN112812478A | 公開(公告)日: | 2021-05-18 |
| 發明(設計)人: | 潘永健 | 申請(專利權)人: | 惠達(蘇州)管業科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/24 | 分類號: | C08L27/24;C08L27/06;C08K3/26;C08K7/26;C08K3/36;C08L101/00;C08K7/14;H02G3/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 剛度 耐高溫 復合 電力 及其 加工 方法 | ||
本發明涉及的高環剛度耐高溫復合電力管及其加工方法中的高環剛度耐高溫復合電力管,由內層和外層組成,內層為PVC層,外層為玻璃鋼層,通過內層中納米碳酸鈣,白炭黑和納米二氧化硅,能夠提高符合電力管的機構強度,通過外層中無堿玻纖維紗的設置,能夠進一步提高電力管的結構強度,從而提高電力管的環剛度,另外,通過內層的熱穩定劑、阻燃劑以及外層的無堿玻纖維紗,能夠提高電力管的耐熱和阻燃性能,提高電力管使用的安全性和可靠性。
技術領域
本發明涉及了電力管生產技術領域,特別涉及一種高環剛度耐高溫復合電力管及其加工方法。
背景技術
目前在城市建設用的地下埋置管材多為聚氯乙烯材料制作,如城市建設用的承壓衛生級管道及管件、建筑用給排水管道及管件、電力用多孔套管、高壓電纜管、天燃氣燃氣管等,均采用聚氯乙烯材料。其雖具有耐腐蝕,重量輕、成本低的特點,但是強度和韌性小,路面施工輾壓,極易碎裂,從而影響埋設管道的質量?,F有的電力管的環剛度一般在15-25KN/m,無法滿足實際使用的需求,需要對現有的電力管生產工藝進行改進,以提高電力管的環剛度。
發明內容
為了克服現有技術中的至少部分缺陷,本發明實施例提供了一種高環剛度耐高溫復合電力管及其加工方法,能夠顯著提高電力管的環剛度,耐高溫,不易損壞。
本申請實施例公開了:一種高環剛度耐高溫復合電力管,由內層和外層組成,內層為PVC層,外層為玻璃鋼層,該內層和外層分別主要由如下重量份的原料制備而成:
內層:
氯化聚氯乙烯樹脂粉:100kg,
納米聚氯乙烯樹脂:8-15kg,
熱穩定劑:4-5kg,
潤滑劑:0.5-2kg,
抗沖擊改性劑:4-6kg,
加工改性劑:5-7kg,
阻燃劑:4-6kg,
納米碳酸鈣:3-5kg,
白炭黑:1-2kg,
納米二氧化硅:3-4kg,
外層:
不飽和樹脂100kg,
無堿玻纖維紗200kg,
固化劑2-4kg,
促進劑0.5-1.5kg。
進一步地,所述的熱穩定劑選用以鉛類為主穩定體系,兼有內外潤滑體系的復合鉛鹽穩定劑。
進一步地,所述所述加工改性劑為ACR-401,潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑,內潤滑劑和外潤滑劑、外潤滑劑的用量搭配比例為2∶3,其中內潤滑劑采用金屬皂類和硬脂酸中的一種,外潤滑劑采用石蠟,所述抗沖改性劑為CPE。
進一步地,所述納米碳酸鈣為6KG。
進一步地,所述白炭黑為1.5kg。
進一步地,所述納米二氧化硅3.5kg。
本發明涉及的一種高環剛度耐高溫復合電力管的加工方法,用于上述高環剛度耐高溫復合電力管,包括以下步驟:
S1、混料,先加入氯化聚氯乙烯樹脂粉、納米聚氯乙烯樹脂及抗沖改性劑CPE高速攪拌3-5min,待溫度達到60℃-70℃,再加入納米碳酸鈣、納米二氧化硅、白炭黑、內潤滑劑、阻燃劑及加工改性劑,待混合溫度達到90℃-100℃,再加入外潤滑劑,待混合溫度達到105℃-120℃,然后轉低拌冷卻至40℃-45℃;
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