[發明專利]一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法

在審

• 申請號: 202110084597.2
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112680582A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 馬超;張祖江;王揚發;吳德興;何海峰;周楠;黃錦標;張建華
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，包括使鋼坯的加熱溫度控制在950～1120℃，保證鋼坯充分奧氏體化；鋼坯開軋溫度控制為1000～1060℃、精軋機入口溫度控制為930～970℃、軋件的減定徑機入口溫度控制為920～960℃、吐絲溫度控制為840～860℃。通過軋制工藝調整有效避開了精軋機組和減定徑機組在兩相區之間軋制，從源頭上避免了盤條發生混晶現象，從而能夠穩定的控制超低碳鋼CH1T邊緣細晶組織，邊緣晶粒度達10.5～11.5級，心部組織7.5～8.5級，細晶層厚度700～1000μm，確保鋼絲拉拔后的表面硬度，滿足客戶個性化需求。

技術領域

本發明涉及生產超低碳鋼CH1T的技術領域，更具體地說，它涉及一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法。

背景技術

超低碳鋼CH1T盤條線材主要用于制造工程機械、玩具的空心鉚釘及箱包中空鉚釘，該產品對盤條內部質量和表面質量要求非常高，該鋼種的核心要求為拉拔鋼絲加工鉚釘成型過程中不發生開裂問題。針對客戶對于超低碳鋼拉拔鋼絲的表面硬度無技術要求時，按照加熱溫度950～1120℃，開軋溫度970～1030℃，預精軋入口溫度910～970℃，減定徑機入口溫度910～950℃，吐絲溫度900～920℃，斯太爾摩風冷線按照延遲緩冷型工藝控制即可滿足客戶要求；但針對客戶對拉拔鋼絲表面硬度要求60～75HRBW時，從盤條拉拔成鋼絲的拉拔減面率為48％，即需要從6.5mm拉拔至4.7mm的鋼絲，該種工藝生產的盤條拉拔成鋼絲的表面硬度時高時低，極其不穩定，難以滿足客戶需求。上述工藝方法當母材邊緣組織相對均勻時，拉拔后的鋼絲表面硬度僅為55～58HRBW；當母材邊緣晶粒度控制不均勻時，粗晶位置拉拔后的鋼絲表面硬度則更低，因此，客戶進廠驗收時會隨機取頭尾試樣進行金相組織檢測，若母材邊緣存在粗晶則客戶會拒絕使用該批次鋼材。

綜上所述，現有工藝中存在以下缺陷：

1.通過熱模擬試驗得到超低碳鋼CH1T的熱處理溫度Ac3＝1023℃、Ar3＝914℃，現有加熱溫度設計區間在950～1120℃，當加熱溫度≤1023℃時，存在加熱過程中鋼坯奧氏體化不充分現象。

2.當現有預精軋和精軋入口溫度控制在范圍下限即910℃時，軋件將進入兩相區軋制，盤條金相組織中極易產生混晶現象。

3.按照現有工藝生產的超低碳鋼盤條表面金相組織不穩定，導致盤條的力學性能波動。

4.由于盤條的力學性能波動，下游用戶將盤條拉拔成鋼絲后，表面硬度波動大，不能穩定達到用戶要求。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法。本發明的方案能夠穩定的控制超低碳鋼CH1T邊緣細晶組織，邊緣晶粒度達10.5～11.5級，心部組織7.5～8.5級，細晶層厚度700～1000μm，確保鋼絲拉拔后的表面硬度，滿足客戶個性化需求。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，包括以下步驟：

S1、按照鋼坯熔煉成分及表面質量要求對鋼坯進行檢驗；

S2、鋼坯入爐后按照各段溫度工藝要求進行鋼坯加熱，鋼坯各段加熱溫度為：預熱段溫度為550～650℃，加熱段溫度為950～1120℃，均熱段溫度為950～1120℃；

S3、將加熱好的鋼坯出爐，在出爐輥道上采用水壓除磷，以去除鋼坯表面氧化鐵皮；

S4、除磷后的鋼坯通過輥道輸送進入粗軋機組軋制，其中鋼坯的開軋溫度控制在1000～1060℃之間；

S5、鋼坯在粗軋機組軋制成規定的尺寸后進入中軋機組軋制，中軋機組軋制成規定尺寸后進入預精軋機組軋制；

S6、軋件出預精軋機組后進入水箱冷卻，確保精軋機入口溫度控制在930～970℃之間；