[發明專利]一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法

在審

• 申請號: 202110084597.2
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112680582A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 馬超;張祖江;王揚發;吳德興;何海峰;周楠;黃錦標;張建華
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按照鋼坯熔煉成分及表面質量要求對鋼坯進行檢驗；

S2、鋼坯入爐后按照各段溫度工藝要求進行鋼坯加熱，鋼坯各段加熱溫度為：預熱段溫度為550～650℃，加熱段溫度為950～1120℃，均熱段溫度為950～1120℃；

S3、將加熱好的鋼坯出爐，在出爐輥道上采用水壓除磷，以去除鋼坯表面氧化鐵皮；

S4、除磷后的鋼坯通過輥道輸送進入粗軋機組軋制，其中鋼坯的開軋溫度控制在1000～1060℃之間；

S5、鋼坯在粗軋機組軋制成規定的尺寸后進入中軋機組軋制，中軋機組軋制成規定尺寸后進入預精軋機組軋制；

S6、軋件出預精軋機組后進入水箱冷卻，確保精軋機入口溫度控制在930～970℃之間；

S7、滿足精軋機組入口溫度的軋件進入精軋機組軋制，軋制成規定尺寸的軋件后再次進入水箱冷卻，確保減定徑機入口的溫度控制在920～960℃；

S8、滿足減定徑入口溫度的軋件進入減定徑機組軋制，軋制成最終客戶需要的尺寸的圓鋼，并控制終軋溫度在980℃以上，隨后進入水箱冷卻，確保圓鋼的吐絲溫度控制在840～860℃之間；

S9、圓鋼送入吐絲機成卷，成卷的圓鋼在斯太爾摩風冷線上進行冷卻，零散的線卷通過集卷收集成一捆，經過在線質量檢驗及PF運輸至修剪工位進行頭尾修剪，最后進行打捆、稱重、掛牌和吊裝入庫。

2.如權利要求1所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S6、S7和S8中，進入水箱冷卻時的供水壓力均保持在450KPa以上，閥后壓力均控制在250KPa以上。

3.如權利要求2所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S9中，所述斯太爾摩風冷線上的前4臺風機頻率分別為32Hz、32Hz、29Hz和29Hz。

4.如權利要求3所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S9中，所述頭尾修剪的方式包括：根據頭部不冷段的距離計算出頭部修剪圈數N₁，以及根據夾送輥尾部夾持段的距離計算出尾部修剪圈數N₂。

5.如權利要求4所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，所述頭部修剪圈數N₁根據以下公式計算得出：

且N₁取整數；

其中，L₁為水箱不冷段長度，D為所述線卷直徑。

6.如權利要求5所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，所述尾部修剪圈數N₂根據以下公式計算得出：

且N₂取整數；

其中，L₂為夾送輥尾部夾持段長度。

7.如權利要求1-6任意一項所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述鋼坯的熔煉成分驗收標準為：碳元素≤0.01％，硅元素≤0.04％，錳元素0.05％～0.25％，磷元素≤0.02％，硫元素≤0.015％，鈦元素≥0.06％，鋁元素≥0.025％。

8.如權利要求7所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S3中，所述除鱗的壓力≥16MPa。

9.如權利要求8所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，在所述步驟S8中，所述減定徑機組數量為4架。

10.如權利要求8或9所述超低碳鋼CH1T邊緣細晶的控制方法，其特征在于，所述粗軋機組、所述中軋機組和所述預精軋機組的數量均為6架，所述精軋機組的數量為8架。