[發(fā)明專利]一種鈷中間品濕法冶煉的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110080981.5
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112921174B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王從澤;曹棟強;龔麗鋒;王紅忠;黃飛中;羅瑞平;邱穎;任紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江格派鈷業(yè)新材料有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B3/38;C22B3/24;C22B23/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

本發(fā)明涉及鈷產(chǎn)品制備工藝，具體涉及一種鈷中間品濕法冶煉的方法。一種鈷中間品濕法冶煉的方法，包括如下步驟：（1）浸出過程；（2）除鐵過程；（3）萃取分離過程；(4)除油；（5）蒸發(fā)結(jié)晶過程。發(fā)明提供了一種鈷中間品濕法冶煉的方法，通過該方法可以實現(xiàn)延長樹脂除油時間，減少反洗次數(shù)，從而提高工作效率，并且能夠有效的降低含鈷水溶液中的油分。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈷產(chǎn)品制備工藝，具體涉及一種鈷中間品濕法冶煉的方法。

背景技術(shù)

在含鈷中間品濕法冶煉工藝中，通過使用煤油作為溶劑，P507作為萃取劑萃取鈷的過程中，往往會使后續(xù)含鈷水溶液中的油分偏高。因此，能夠有效降低后續(xù)含鈷水溶液中的油分，這是提高產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。目前，最有效的除油方法是通過樹脂吸附除油，雖然樹脂除油能夠有效的降低產(chǎn)品中的油分，但是樹脂吸附油分的量是有限的，處理一定量的含油水溶液后，樹脂容易達(dá)到飽和，從而失去吸附油分的功能，此時就需要對樹脂進(jìn)行反洗，從而降低樹脂中的油分。但是，經(jīng)常性的對樹脂反洗會嚴(yán)重的降低工作效率，并且反洗也會產(chǎn)生大量的廢水。因此，開發(fā)一種減少樹脂反洗次數(shù)的工藝十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種鈷中間品濕法冶煉的方法，通過該方法可以實現(xiàn)延長樹脂除油時間，減少反洗次數(shù)，從而提高工作效率，并且能夠有效的降低含鈷水溶液中的油分。

本發(fā)明公開了一種鈷中間品濕法冶煉的方法，可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種鈷中間品濕法冶煉的方法，包括如下步驟：

（1）浸出過程

a.按固液比（1~5）:1向浸出槽中分別加入水和鈷中間品，在常溫常壓的條件下，向槽中加入98％濃硫酸至漿液pH為1.0～1.8，再加入H₂O₂至鈷中間品完全溶解，整個過程pH需維持為1.0～1.8，整個過程溫度維持在60～70℃；

（2）除鐵過程

a.將步驟1中的浸出液中加入碳酸鹽調(diào)節(jié)pH至3.0～4.0，整個過程溫度維持在60～70℃；

b.過濾 ；

（3）萃取分離過程

i、P204萃取除雜過程

a.皂化：采用堿對有機相進(jìn)行皂化，得到皂化后的有機相；

b.萃取：用皂化后的有機相將除鐵后液中的雜質(zhì)（鈣、銅、鋅、錳、鐵、鋁等）萃取到有機相中，得到負(fù)載有機相（含雜質(zhì)）和P204萃余液；P204萃余液經(jīng)隔油處理后進(jìn)入P507萃鈷工序；

c.洗滌：負(fù)載有機相（含雜質(zhì)）用洗酸工序產(chǎn)生的酸液進(jìn)行洗滌；

d.反萃：洗滌后的負(fù)載有機相（含雜質(zhì)）用鹽酸進(jìn)行反萃，得到銅錳液；

ii、P507萃鈷過程

a.萃取：用皂化后的有機相和P204萃余液充分混合，溶液中的鈷進(jìn)入有機相，得到負(fù)載有機相（含鈷）；

b.洗滌：負(fù)載有機相（含鈷）用鹽酸洗滌；

c.反萃：洗滌后的負(fù)載有機相（含鈷），用硫酸進(jìn)行反萃，得到合格的硫酸鈷溶液；

(4)除油

a、曝氣除油

將步驟3中得到的合格硫酸鈷溶液進(jìn)行曝氣處理，曝氣時長為2~5小時；

b、靜置

曝氣結(jié)束后在室溫下進(jìn)行靜置，靜置時間為0.5~20小時，靜置結(jié)束后，將上層溶液取出，繼續(xù)進(jìn)行曝氣除油處理，下層溶液進(jìn)行樹脂除油處理；

c、樹脂除油