[發(fā)明專利]一種鈷中間品濕法冶煉的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110080981.5
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112921174B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王從澤;曹棟強;龔麗鋒;王紅忠;黃飛中;羅瑞平;邱穎;任紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江格派鈷業(yè)新材料有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B3/38;C22B3/24;C22B23/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

1.一種鈷中間品濕法冶煉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）浸出過程

a.按固液比（1~5）:1向浸出槽中分別加入水和鈷中間品，在常溫常壓的條件下，向槽中加入98％濃硫酸至漿液pH為1.0～1.8，再加入H₂O₂至鈷中間品完全溶解，整個過程pH需維持為1.0～1.8，整個過程溫度維持在60～70℃；

（2）除鐵過程

a.將步驟1中的浸出液中加入碳酸鹽調(diào)節(jié)pH至3.0～4.0，整個過程溫度維持在60～70℃；

b.過濾 ；

（3）萃取分離過程

i、P204萃取除雜過程

a.皂化：采用堿對有機相進行皂化，得到皂化后的有機相；

b.萃取：用皂化后的有機相將除鐵后液中的雜質(zhì)萃取到有機相中，得到負載有機相和P204萃余液；P204萃余液經(jīng)隔油處理后進入P507萃鈷工序；

c.洗滌：負載有機相用洗酸工序產(chǎn)生的酸液進行洗滌；

d.反萃：洗滌后的負載有機相用鹽酸進行反萃，得到銅錳液；

ii、P507萃鈷過程

a.萃取：用皂化后的有機相和P204萃余液充分混合，溶液中的鈷進入有機相，得到負載有機相；

b.洗滌：負載有機相用鹽酸洗滌；

c.反萃：洗滌后的負載有機相，用硫酸進行反萃，得到合格的硫酸鈷溶液；

(4)除油

a、曝氣除油

將步驟3中得到的合格硫酸鈷溶液進行曝氣處理，曝氣時長為2~5小時；

b、靜置

曝氣結(jié)束后在室溫下進行靜置，靜置時間為0.5~20小時，靜置結(jié)束后，將上層溶液取出，繼續(xù)進行曝氣除油處理，下層溶液進行樹脂除油處理；

c、樹脂除油

將下層溶液取出，以流速為1~10mL/min，從上往下滴入通過填裝有樹脂的吸附柱；

（5）蒸發(fā)結(jié)晶過程

a、將除油后的硫酸鈷溶液用泵打入蒸發(fā)室中，打開蒸汽開關(guān)向蒸發(fā)室中通入蒸汽，濃縮液流入結(jié)晶槽；

b、將熱的硫酸鈷濃縮液置槽中，開啟攪拌，打開冷卻水進行冷卻；隨著攪拌的進行，溶液逐漸冷卻，硫酸鈷濃縮液達到過飽和而結(jié)晶；硫酸鈷晶體放至離心機進行固液分離，烘干后再包裝成硫酸鈷產(chǎn)品；

所述步驟（4）a中曝氣的含油硫酸鈷體積為10L；所述步驟（4）a中曝氣使用的進氣管伸入到溶液底部；所述步驟（4）a中的曝氣時間為3.5h；所述的步驟（4）b中的靜置時間為15h；所述步驟（4）c中的流速為5~10mL/min；所述步驟（4）c中的吸附柱為φ10x1000mm的吸附柱；所述步驟（4）c中的樹脂體積為吸附柱體積的1/2~1/3；所述步驟（4）c中的下層溶液以自上而下的方式穿過填裝有樹脂的吸附柱；所述步驟（4）c中的樹脂為OA-01樹脂、SD-300樹脂或ORZ-05樹脂中的一種或兩種。