[發(fā)明專利]低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110077928.X
• 申請(qǐng)日: 2021-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112811890A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段冰;尚華;邵騰強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓紅星電子有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/195
• 分類號(hào): C04B35/195;C04B35/64
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛

1.低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料，其特征在于，其原料組分按質(zhì)量百分比為：2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂75-95％，SiO₂1-8％，Yb₂O₃1-8％，Ca₂(OH)₂CO₃3-15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料，其特征在于，其原料組分按質(zhì)量百分比為：2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂80-90％，SiO₂2-5％，Yb₂O₃2-5％，Ca₂(OH)₂CO₃6-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料，其特征在于：介電常數(shù)ε_r為5.1-5.4，諧振頻率溫度系數(shù)τf為-26.7-(-24.2)，Q*f值為10555-11341。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

a.配料：將分析純的MgO、Al₂O₃、SiO₂烘干后，按化學(xué)式2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂中的化學(xué)計(jì)量比稱取后球磨處理，得到混合物干粉；

b.預(yù)壓預(yù)燒：將步驟b得到的混合物干粉預(yù)壓成緊密的粉體，然后以1000-1150℃的溫度預(yù)燒2-10h后研磨過(guò)篩，得到2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂；

c.配料：根據(jù)低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的原料組分稱取SiO₂、Yb₂O₃、Ca₂(OH)₂CO₃和步驟b得到的2MgO-2Al₂O₃-5SiO₂后混合，得到混合料；

d.預(yù)燒混合：將步驟c得到的混合料以800-950℃的溫度預(yù)燒2-10h后球磨處理，得到預(yù)燒干粉；

e.造粒成型：將步驟d得到的預(yù)燒干粉造粒，然后干壓成型，得到素坯；

f.排膠：將步驟e得到的素坯排膠處理，得到成型素坯；

g.燒結(jié)：將步驟f得到的成型素坯置于承燒板上，用步驟d得到的預(yù)燒干粉覆蓋成型素坯，然后用坩堝蓋于上方，將承燒板放入燒結(jié)爐中以1-5℃/min的升溫速率升溫至1100-1170℃，保溫2-10h后隨爐自然冷卻得到低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟a和d中，球磨處理指在乙醇中以ZrO₂球?yàn)槊浇樾行乔蚰?4-48h，再烘干。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟e中，造粒使用預(yù)燒干粉質(zhì)量的5％-12％的聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇溶液溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟a中，烘干溫度為120-150℃，烘干時(shí)間為5-10h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟f中，排膠處理指以1-3℃/min的升溫速率升溫至500-650℃，保溫2-5h后隨爐自然冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟b中，預(yù)壓壓力為100-300Mpa。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料的制備方法，其特征在于：步驟e中，干壓成型壓力為100-300Mpa。