[發明專利]一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝

在審

• 申請號: 202110070785.X
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112802717A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 屠建杰
• 申請（專利權）人: 慈溪益成電器有限公司
• 主分類號: H01H69/00
• 分類號: H01H69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及電力設備領域，具體公開了一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝。該生產工藝為：步驟一、對真空滅弧室表面進行打磨；步驟二、清洗真空滅弧室表面，晾干；步驟三、涂覆偶聯劑一并干燥；步驟四、裝模注入硅橡膠；步驟五、脫模；步驟六、對硅橡膠表面進行打磨；步驟七、再次清洗；步驟八、加熱；步驟九、涂覆偶聯劑二；步驟十、裝模注入環氧樹脂絕緣材料包覆后，脫模后轉移加熱，得到固封極柱。本申請的制備方法對真空滅弧室和硅橡膠表面進行打磨，之后依次包覆硅橡膠和環氧樹脂絕緣材料，這樣能夠增大硅橡膠和陶瓷殼體之間以及環氧樹脂絕緣材料與硅橡膠之間的接觸面積，從而能夠增強兩兩材料之間的結合力，降低材料之間出現間隙的概率。

技術領域

本申請涉及電力設備領域，更具體地說，它涉及一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝。

背景技術

在輸變電領域，為了保證電路的安全暢通，電力設備上相與相之間的絕緣以及相與地之間的絕緣成為了關鍵點。

而現有的固封極柱所采用的絕緣層粘結技術，就是根據真空滅弧室的結構在其陶瓷殼體表面先包覆彈性硅橡膠，之后再在硅橡膠外包覆環氧樹脂絕緣材料。

然而，由于陶瓷殼體、硅橡膠和環氧樹脂絕緣材料兩兩材料之間的物理特性差異非常大。在陶瓷殼體外包覆彈性硅橡膠時和在彈性硅橡膠外包覆固化后成固體的環氧樹脂時，兩兩材料之間的界面很容易出現間隙和粘結不牢的現象。從而容易造成真空滅弧室中高壓對地出現擊穿現象，甚至會出現嚴重的電力事故。

因此，這一直是固封極柱生產領域亟待解決的問題。

發明內容

為了提高固封極柱的三種材料之間的粘結強度，本申請提供一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝。

本申請提供的一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝，采用如下的技術方案：

一種真空斷路器用固封極柱的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、對真空滅弧室表面進行打磨；

步驟二、利用有機溶劑對真空滅弧室表面進行清洗，清洗后晾干1～2h；

步驟三、在真空滅弧室表面涂覆偶聯劑一，并置于40～60℃環境中干燥0.5～1.5h；

步驟四、待干燥后，將真空滅弧室裝入模具一中，并注入熔融的硅橡膠對真空滅弧室進行包覆；

步驟五、待硅橡膠硫化成型后進行脫模；

步驟六、對真空滅弧室外的硅橡膠進行打磨；

步驟七、利用有機溶劑對硅橡膠進行清洗；

步驟八、將清洗后的真空滅弧室置于140～160℃環境中加熱1～3h；

步驟九、取出真空滅弧室后，在硅橡膠的表面涂覆偶聯劑二；

步驟十、將涂覆有偶聯劑二的真空滅弧室裝入140～150℃模具二中，注入熔融的環氧樹脂絕緣材料進行包覆， 待填充滿模具二后加熱保壓30～50min，之后脫模轉移至120～140℃環境中二次固化8h以上，得到成品固封極柱。

通過采用上述技術方案，將真空滅弧室的陶瓷殼體外表面進行打磨，再包覆硅橡膠。以及將硅橡膠的外表面進行打磨，再包覆環氧樹脂絕緣材料，這樣能夠增大硅橡膠和陶瓷殼體之間以及環氧樹脂絕緣材料與硅橡膠之間的接觸面積，從而能夠增強兩兩材料之間的結合力，降低兩兩材料之間出現間隙的可能性。

另外，每次打磨后用有機溶劑清洗真空滅弧室的表面，這樣能夠避免雜質停留在陶瓷殼體或硅橡膠的表面，而影響硅橡膠和環氧樹脂絕緣材料的包覆效果。

優選的，步驟一中，將真空滅弧室與一轉動軸一同軸固定，進行旋轉，利用金剛石銼刀抵接真空滅弧室表面，并沿著真空滅弧室的軸向進行移動打磨。

通過采用上述技術方案，將真空滅弧室與一轉動軸一進行固定，這樣轉動軸一能夠勻速帶動真空滅弧室轉動，從而有利于真空滅弧室的陶瓷殼體表面能夠均勻地被打磨到，從而有利于保證硅橡膠與陶瓷殼體整體結合度。