[發明專利]一種耐低溫EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 202110070740.2 | 申請日: | 2021-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN112646265A | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發明(設計)人: | 王睿;卓東賢;高劍虹;瞿波;陳少云 | 申請(專利權)人: | 泉州師范學院 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L51/06;C08L75/04;C08L83/06;C08L83/07;C08L23/16;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/36;C08K13/02;C08J9/12;C08J9/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低溫 eva 臨界 發泡 復合材料 及其 制備 方法 | ||
本發明公開一種耐低溫EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法,所述復合材料按重量計,包括以下成分:乙烯?乙酸乙烯酯共聚物20~60份、彈性體10~50份,反應性聚硅氧烷10~40份、交聯劑0.5~12份、成核劑0.5~1.5份和填充劑0~20份。本發明的耐低溫EVA超臨界發泡復合材料發泡效果好,發泡倍率高,泡孔均勻且大小可控。以該耐低溫EVA超臨界發泡復合材料作為中底材料所制作的鞋材可滿足成品鞋對輕質、高回彈、低硬度和低壓縮性能的要求,同時可解決鞋底材料在低溫環境中發硬,易磨和低壽命等缺點,提高鞋的性能,制備工藝過程環保無污染,具有較大價值。
技術領域
本發明涉及發泡鞋用材料領域,具體涉及的是一種耐低溫EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法。
背景技術
在鞋材料中,中底是鞋子底部位于鞋墊和大底之間較厚的部分。中底的作用是提供穩定性、緩沖和回彈、吸收運動中產生的沖擊力,在運動中提供保護和比較溫和的腳感,是減震的主要角色。因此,中底是鞋材的核心部分。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有很好的可塑性、彈性和可加工性,并且發泡后的材料具有密度小、力學性能好、易著色等優點,是傳統的中底材料。但在特殊的場合下(比如高頻受壓、低溫等)要求有更好的回彈性,而通用EVA發泡材料的彈性不能滿足要求,亟需開發出輕質、高彈EVA 發泡材料,以提高對回彈性能有特殊要求的鞋配件的彈性。目前一般通過橡塑改性技術引入非極性的彈性體可以有效地改善鞋底的彈性,然而其輕質性、低溫、加工性能跟高端鞋材的性能需求仍有一定距離。同時,目前EVA發泡通常采用化學發泡的方法,而化學發泡一般采用化學交聯劑和發泡劑,不僅使發泡EVA材料有殘余氣味,而且產生環保問題。因此,開發一種兼具輕質、高彈和耐低溫等特性的EVA發泡鞋材,具有重要的應用價值和實際意義。
目前,已有部分涉及到了EVA超臨界發泡的專利(丁尤權,丁星懿等,一種PLA/EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法,CN 111393812A;丁尤權,丁星懿等,一種TPU/EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法,CN110724375A;甘舸,喬志龍等,一種EVA/TPU超臨界發泡復合鞋用材料及其制備方法,CN111763370A;甘舸,喬志龍等,一種EVA/PEBAX超臨界發泡復合鞋用材料及其制備方法,CN111875872A等),然而,并沒有涉及到以EVA為主體材質的耐低溫鞋材的制備及性能,同時,以EVA為主材的超臨界發泡仍有發泡效果不佳、發泡結構難以控制、發泡時間長等問題。
發明內容
基于以上情況,本發明的目的在于提供一種耐低溫EVA超臨界發泡復合材料及其制備方法,所述方法不僅工藝簡單、環保,同時制作的EVA超臨界發泡復合材料具備輕質、高彈、耐低溫等性能,從而具有重要的應用價值和實際意義。
為了達成上述目的,本發明的解決方案是:
一種耐低溫EVA超臨界發泡復合材料,其組成(以重量份計):乙烯-乙酸乙烯酯共聚物20~60份、彈性體10~50份,馬來酸酐接枝改性劑5~20份、反應性聚硅氧烷10~20份、交聯劑0.5~12份、成核劑0.5~1.5份和填充劑0~20份。
優選地,所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為25~50份,所述彈性體為20~40份,所述馬來酸酐接枝改性劑為8~20份、所述反應性聚硅氧烷為15~30份,所述交聯劑為1~10份,所述成核劑為0.5~8份,所述填充劑為5~15份。
所述彈性體為有機硅橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)、乙烯辛烯共聚物(POE)和熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)中的一種或幾種組合。
所述馬來酸酐接枝改性劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯和馬來酸酐接枝EVA中的一種或幾種的組合。
所述反應性聚硅氧烷為烯丙基封端聚二甲基硅氧烷、烯丙基封端聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸封端聚二甲基硅氧烷、丙烯酸封端聚甲基苯基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷和聚甲基苯基乙烯基硅氧烷中的一種或幾種的組合;所述的反應性聚硅氧烷分子量為500~100000 g/mol。
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